роликовая шовная сварка. Роликовая шовная сварка

Сварка сопротивлением

Сварке сопротивлением (контактной сварке) мы обязаны огромными количествами товаров массового производства из листовых металлов – автомобильных кузовов, хозяйственно-бытового оборудования, железнодорожных вагонов, электровакуумных приборов, электронных компонентов и т.д. Чаще всего применяемые виды сварки сопротивлением – точечная, роликовая шовная и рельефная.

Точечная сварка сопротивлением

При таком методе края соединяемых металлических листов складывают внакрой с достаточно большой нахлесткой, чтобы можно было сжать их двумя электродными стержнями (с регулируемым усилием сжатия) на время прохождения импульса тока большой силы. Место контакта двух тесно сжатых поверхностей сильно нагревается проходящим током, и в этом месте происходит их сплавление с образованием сварной точки. Если сварка выполнена правильно, то при испытании сварного соединения оно разрушается не по сварочной границе.

Роликовая шовная сварка сопротивлением

В этом случае электроды имеют вид роликов, вращающихся при прохождении между ними соединения внахлестку. На ролики периодически подаются импульсы тока требуемой частоты, так что последовательность перекрывающихся сварных точек образует непрерывный плотный сварной шов.

Рельефная сварка сопротивлением

Метод аналогичен точечной сварке, но сваривание происходит на выступах основного металла, созданных штампованием или обработкой резанием, либо в точках контакта деталей сборки.

Во всех технологиях сварки сопротивлением первостепенное значение имеет точный контроль характеристик источника питания и согласование во времени импульсов тока с приложением давления. Своим успехом этот метод в значительной мере обязан разработке высокоэффективных электродных материалов.

Сварка сопротивлением применяется в основном для тонких элементов (до 5–6 мм). Скорость сварки очень велика: одна сварная точка может быть получена за два периода переменного тока, т.е. за 1/30 с. Сварочное оборудование эффективно только при большом объеме работ.

Пайка твердым

Пайка твердым позволяет соединять детали сложной формы, которые не поддаются сварке другими методами. Отличительной особенностью пайки твердым является применение присадочных металлов с температурой плавления более низкой, чем для металла соединяемых деталей, но не ниже 360° С. Кроме того, такая пайка требует тщательной подгонки соединяемых деталей, чтобы расплавленный присадочный металл втекал в зазор под действием капиллярных сил; это возможно лишь в том случае, если выбранный присадочный металл способен смачивать основной. Как правило, необходим флюс, растворяющий нежелательные окислы и способствующий смачиванию. Нагревание может осуществляться газовой горелкой, проходящим током (сопротивлением), индукционным нагревателем, в печи, погружением в горячую ванну, инфракрасными лампами и пр. Технология пайки твердым хорошо разработана в применении к задачам авиакосмической промышленности.

Диффузионная сварка

При диффузионной сварке соединяемые поверхности сдавливают и нагревают (но не до расплавления металла), обычно в вакууме. Сварной шов образуется в результате диффузии одного материала в другой, вызванной нагревом и сдавливанием. Применение такой технологии экономически оправдано только тогда, когда требуется изготавливать детали из дорогостоящих материалов (титана, циркония и т.д.) с очень малыми допусками на размеры. Основные области применения диффузионной сварки – авиакосмическая, электронная, инструментальная промышленность, ядерные технологии.

studfiles.net

роликовая шовная сварка — с русского на английский

См. также в других словарях:

Шовная контактная сварка — Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной шовной сваркой: s и s1 толщина детали; d расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва; h и h2 величина проплавления; g и g1 глубина… … Википедия
СВАРКА — общее название более 50 разных технологических процессов создания неразъемного соединения металлических деталей. Один из старейших способов сварки, в настоящее время редко применяемый, кузнечная сварка, при которой соединение деталей… … Энциклопедия Кольера
шовная контактная сварка — шовная сварка Ндп. роликовая сварка Контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит между вращающимися дисковыми электродами, передающими усилие сжатия [ГОСТ 2601 84] [ГОСТ 22990 78] сварка контактная шовная Контактная… … Справочник технического переводчика
СВАРКА в судостроении — один из основных технологических процессов соединения деталей в современном судостроении и судоремонте. Наиболее распространены электросварка и ацетиленокислородная (газовая) Сварка. Способы электросварки Сварка плавлением и давлением. При Сварке … Морской энциклопедический справочник
Шовная контактная сварка — 42. Шовная контактная сварка Контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит между вращающимися дисковыми электродами, передающими усилие сжатия Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СВАРКА ШОВНАЯ КОНТАКТНАЯ — [Reslstance seam welding; Seam welding] контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит между вращающимися дисковыми электродами, передающими усилие сжатия. Согласно ГОСТ 2601 84 недопустимо использовать термин: Роликовая… … Металлургический словарь
Контактная сварка — Автомат контактной точечной сварки в действии Контактная сварка процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проход … Википедия
KUKA Systems — GmbH Тип Общество с ограниченной ответственностью Год основания 1898/2007 … Википедия
ГОСТ 22990-78: Машины контактные. Термины и определения — Терминология ГОСТ 22990 78: Машины контактные. Термины и определения оригинал документа: 17. Автоматическая контактная машина Контактная машина, в которой загрузка свариваемых деталей, их сварка и съем осуществляются автоматически Определения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ISO 15614-12:2004 — изд.1 E TC 44/SC 6 Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов. Испытание процедур сварки. Часть 12. Точечная, роликовая [шовная] и рельефная сварка раздел 25.160.10 … Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)

translate.academic.ru

§ 2. Основные виды контактной сварки.

Контактная сварка классифицируется по типу свариваемого соединения, определяющего вид сварочной машины, и по способупитания сварочного трансформатора.

По типу свариваемого соединенияразличают: стыковую, точечную и шовную (роликовую) сварку.

По способу питания сварочного трансформатораразличают:

сварку переменным током в большинстве однофазным с частотой 50 гц;
сварку импульсом постоянного тока;
сварку аккумулированной энергией, из которой чаще всего применяют конденсаторнуюсварку.

§ 3. Точечная сварка.

Это вид контактной сварки, при котором заготовки соединяются в отдельных точках. Причём одновременно можно сварить одну, две или несколько точек. Их положение определяется расположением электродов точечной машины.

При точечной сварке заготовки соединяют внахлёстку и зажимают с усилием Р между двумя медными электродами, подводящими ток к месту сварки. Соприкасающиеся с медным электродом поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев продолжают до пластического состояния или до расплавления внутренних слоев детали, затем выключают ток и снижают давление. В результате образуется литая сварная точка.

Точечная сварка широко используется для изготовления штампосварных соединений, когда отдельные штампованные детали соединяются сварными точками.

§ 4. Шовная или роликовая сварка.

Вид контактной сварки, при которой между свариваемыми заготовками образуется прочноплотное соединение.

При шовной сварке листы также соединяют внахлёстку и зажимают между медными роликами. При пропускании тока образуется сварная точка. Т. к. свариваемые листы проходят между вращающимися роликами, то эти точки перекрывают друг друга и получается сплошной герметичный шов.

Существует 2 цикла шовной сварки: с непрерывными спрерывистымпротеканием тока.

Первый цикл применяется для сварки коротких швов из малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 1 мм.

Второй цикл обеспечивает стабильность процесса и применяется для сварки длинных швов на заготовках из нержавеющих сталей, алюминиевых и медных сплавов.

Шовная сварка применяется в массовом производстве при изготовлении различных сосудов.

§ 5. Стыковая сварка.

Вид контактной сварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения.

Стыковая сварка с разогревом стыкадо пластического состояния ипоследующей осадкойназываетсясваркой сопротивлением, а при разогреве торцов заготовок дооплавления – сваркой оплавлением.

При первом способе заготовки, зажатые в машине, сжимаются небольшим усилием, обеспечивающим контакт свариваемых поверхностей. Затем включается ток, металл разогревается до пластического состояния производится осадка и сварка.

Сварка сопротивлением применяется для заготовок малого сечения (диаметр до 20 мм). Заготовки сложного сечения (лист, двутавр), а также из разнородных металлов этим методом не сваривают.

При втором способе различают сварку с непрерывным и прерывистым оплавлением.

При непрерывном оплавленииустановленные в зажимах машины детали равномерно сближают при включенном напряжении. После достижения равномерного оплавления всей поверхности стыка производят осадку.

При прерывистом оплавлениизажатые заготовки сближают под током, приводят в кратковременное соприкосновение и вновь разводят на небольшое расстояние. Быстро повторяя одно за другим замыкание и размыкание, производят оплавление всего сечения. Затем делается осадка, в процессе которой выключают ток.

Методом оплавления можно сварить заготовки из разнородных материалов с сечением сложной формы без подготовки поверхности стыка.