Газовая сварка в различных пространственных положениях. Каким образом преимущественно свариваются короткие швы 250 350 мм
Способы сварки швов различной протяженности и большой толщины
Сварочные швы разделяют по такой характеристике, как протяженность. В этом плане, все швы можно разделить на три отдельные группы. Таким образом, имеем:
- короткие швы, протяженностью 250-300 мм;
- швы средней длины, протяженность которых составляет 300-1000 мм;
- длинные швы, длина которых составляет 1000 мм и более.
Все три категории имеют свои особенности, и поэтому свариваются по-своему. Так, например, короткие швы свариваются от начала к концу лишь в одном направлении. Средние швы сваривают несколькими участками. При этом длина участка выбирается такой, чтобы на нем можно было полностью выварить два, три, четыре электрода. Сварка участков начинается в центре шва и ведется от средины к ее концам. Или же это происходит обратноступенчатым способом, то есть от одного края к другому.
Длинные же швы очень широко применяются в таких отраслях, как резервуаростроение. То есть, на тех участках, где необходимо сварить трубы или цистерны большого диаметра, длины и так далее. Например, это также может быть сфера судостроения. В таких случаях, сварка проходит, как правило, вразбивку, при помощи обратноступенчатого способа.
Также, достаточно распространенной и характерной является сварка металлов большой толщины. Как правило, в этих случаях используются многослойные швы, которые рекомендуют сваривать, так называемым, методом «горка» или же каскадным методом. Во время сварки «горкой» наноситься первый слой шва на участке, длиной около 200-300 мм. После этого, рабочую поверхность очищают, удаляя окалины и шлак, после чего, приступают к нанесению второго слоя. Это делается таким образом, чтобы длина второго слоя была в два раза больше первого. В конце концов, отступив от конца второго слоя, также на 200-300 мм, наноситься третий сварочный шов. Таким образом, образуется сварочный шов, который располагается в обе стороны от центральной точки, при помощи коротких швов.
Каскадный же метод сварки используется при толщине сварных листов более 25 мм, и данный способ является разновидностью предыдущего метода. Если же вы имеете дело с листами, толщина которых превышает 60 мм, в таком случае целесообразнее пользоваться сварочными автоматами, которые будут сообщать электродной проволоке поперечные и возвратно-поступательные передвижения. Таким образом, сварка металла большой толщины является достаточно трудоемкой, при использовании любого возможного метода сварки.
www.vse-o-svarke.org
Профессиональный модуль ПМ03 по профессии: "Сварщик". страница 29
а) Не менее 20 мм. б) Не менее 50 мм. в) Не менее 100 мм.
Вопрос А43. Какие размеры валиков должны быть при ручной аргонодуговой сварке труб из аустенитных сталей?
а) Шириной не более 6 мм, высотой - не более 3 мм. б) Шириной не менее 6 мм, высотой - не менее 3 мм.
в) Шириной и высотой не более трех диаметров присадочной проволоки.
Вопрос А44. С какой целью выполняют разделку кромок свариваемых деталей?
а) Для уменьшения разбрызгивания металла.
б) Для удобства наблюдения за процессом сварки. в) Для обеспечения провара на всю глубину.
Вопрос А45. Какие дефекты характерны при сварке тонколистового металла (0,5-3 мм)?
а) Шлаковые включения.
б) Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог). в) Непровары корня шва.
Вопрос А46. Укажите, требуется ли при многослойной сварке разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки («замки») наплавляемого слоя не совпадали с «замками» соседних слоев.
а) Не требуется. б) Требуется.
в) Не имеет значения.
Вопрос А47. Укажите, с какой стороны выполняются прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
а) Со стороны шва, свариваемого первым. б) Со стороны шва, свариваемого вторым. в) С любой стороны.
Вопрос А48. Какой должна быть величина силы тока при аргонодуговой сварке (наплавке) в вертикальном положении по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?
а) Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении. б) Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении. в) Сила тока не зависит от положения сварки.
Вопрос А49. Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?
а) Не допускается. б) Допускается.
в) Требование не регламентируется.
Вопрос А50. Каким образом преимущественно свариваются короткие швы (250- 350 мм)?
а) Напроход (неизменное направление сварки). б) От середины к концам напроход.
в) От середины к концам обратноступенчатым методом.
Вопрос А51. Каким образом преимущественно свариваются швы средней длины (350-1000 мм)?
а) Напроход (неизменное направление сварки).
б) От середины к концам напроход или обратноступенчатым методом. в) От середины к концам обратноступенчатым методом.
Вопрос А52. Какие рекомендуются род тока и полярность при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом низкоуглеродистой стали?
а) Переменный.
б) Постоянный ток прямой полярности. в) Постоянный ток обратной полярности.
Вопрос А53. Какое назначение имеет дежурная дуга при импульсно-дуговой сварке (наплавке) неплавящимся электродом?
а) Облегчает возбуждение дуги в импульсе и обеспечивает непрерывность горения малоамперной дуги во время паузы (между импульсами).
б) Исключает образование дефектов в кратере.
в) Увеличивает глубину проплавления основного металла.
Вопрос А54. В каких защитных газах возможно применение вольфрамовых электродов?
а) В инертных газах. б) В углекислом газе. в) В азоте.
Вопрос А55. Укажите оптимальный вылет электрода из сопла горелки при аргонодуговой сварке.
а) До 5 мм.
infourok.ru
Способы выполнения сварных швов
Способ выполнения швов зависят от длины и толщины свариваемого металла. Швы длиной до 250 мм. считаются короткими, длиной 250—1000мм. - средними и более 1000мм. - длинными.
Короткие швы обычно сваривают за один проход . Швы средней длины сваривают либо за один проход от середины к краям, либо обратно-ступенчатым способом (рис. 1). Длинные швы так же свариваются обратно-ступенчатым способом, или отдельными участками вразброс.
Сущность сварки обратно-ступенчатым способом заключается в том, что весь шов разбивается на короткие участки, длиной от 100 до 300мм. и сварка на каждом отдельном участке выполняется в направлении, обратном общему направлению сварки (рис. 1) с таким расчетом, чтобы окончание каждого данного участка совпадало с началом предыдущего.
В некоторых случаях при определении длины ступени, за основу принимают участок, который можно заварить электродом так, чтобы переход от участка к участку совместить со сменой электрода.
Сварка обратно-ступенчатым способом применяется с целью уменьшения сварочных деформаций и напряжений.
Так же для уменьшения перегрева металла сварку по возможности желательно вести на вертикал с верху в низ. Так же важно применять правильные типы соединений деталей и разделки кромок металлических заготовок.
Основные типы сварных соединений выполняемые при сварке конструкций показаны на рис. 2
При сварке металла большой толщины шов выполняется за несколько проходов. При этом заполнение разделки может производиться слоями (рис. 3а), или валиками (рис. 3б). При заполнении разделки слоями каждый слой шва выполняется за один проход. При заполнении разделки валиками в средней и верхней частях разделки, каждый слой шва выполняется за два или более проходов, путем наложения отдельных валиков. С точки зрения уменьшения деформаций плоскости свариваемых деталей, первый способ предпочтительнее второго. Однако при сварке стыковых швов не всегда удобно выполнять очень широкие валики в верхней и средней частях разделки. Поэтому на практике 1-й способ чаще применяется при сварке угловых швов, 2-й — стыковых.
При сварке толстого металла выполнение каждого слоя за один проход является нежелательным, так как это происходит к значительным деформациям, а также может привести к образованию трещин в первых слоях. Образование трещин вызывается тем, что первый слой шва перед наложением второго слоя успевает полностью (или почти полностью) остыть. Вследствие большой разницы в сечениях наплавленного слоя и свариваемого металла все деформации, возникающие при остывании неравномерно нагретого металла, сконцентрируются в металле шва. При этом запас пластичности может оказаться недостаточным, что приведет к трещинообразованию.
Для предотвращения образования трещин, заполнение фаски при сварке толстого металла следует производить с малым интервалом времени между наложением каждого слоя. Это достигается применением каскадного метода заполнения разделки (рис. 4а), или заполнения фаски горкой (рис. 4б).
При каскадном методе заполнения фаски весь шов разбивается на короткие участки и сварка осуществляется таким образом, что по окончании сварки слоя на данном участке, не останавливаясь, продолжается выполнение следующего слоя на соседнем участке и т.д., как это схематично показано на рис. 4а.
При этом каждый последующий слой накладывается на неуспевший еще остыть металл предыдущего слоя. Сварка горкой является разновидностью каскадного способа. Обычно сварка горкой ведется от середины шва к краям одновременно двумя сварщиками, как это схематично представлено на рис. 4б.
Так же важным фактором при выполнении сварки является способ перемещения сварочной горелки и проволоки, либо электрода. Пример предпочтительных способов движений при сварке показан на рис. 5.
Если по окончании шва сразу оборвать дугу, то образуется незаполненный металлом кратер, который ослабляет шов и может явиться началом образования трещин. Поэтому при окончании шва всегда должна производиться заварка кратера, которая осуществляется сваркой в течение некоторого времени без перемещения электрода вдоль свариваемых кромок, а затем постепенным удлинением дуги до ее обрыва.
Сварка длинных швов никогда не делается за один проход, а варится короткими участками, согласно схемам. Швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные. Вертикальные швы как правило варятся снизу - вверх, но если перегрев металла на таких швах не желателен, сварка ведется сверху - вниз. При сварке больших толщин, на деталях делаются фаски, которые потом заполняются сварочными швами. Такие швы никогда не варятся за один проход, а накладываются постепенно друг на друга, проход за проходом. Вообще, каждое положение заготовок требует своего определенного способа сварки и задача специалиста, в зависимости от условий искать более правильные варианты сварки металлических конструкций.
sparkking.ru
Лекция № 16 Технология выполнения швов различной протяженности.
Все сварные швы в зависимости от их длины условно разбивают на три группы:
· короткие — до 250 мм;
· средней длины — от 250 до 1000 мм;
· длинные — от 1000 мм и более.
Рис.25 Выполнение швов различной длины:
1—7— последовательность наложения швов
Короткие швы выполняют «на проход» в одном направлении, т. е. при движении электрода от начала шва к концу (рис.25,а).
При выполнении швов средней длины и длинных возможно коробление изделий. Чтобы избежать этого, швы средней длины выполняют «на проход» от середины к концам (рис.25 б) или обратноступенчатым способом (рис.25,в),, сущность которого состоит в том, что весь шов разбивают на участки длиной 100—350 мм с таким расчетом, чтобы каждый из них мог быть выполнен целым числом электродов (двумя, тремя и т. д.). При этом переход от участка к участку совмещается со сменой электрода. Каждый участок заваривается в направлении, обратном общему направлению сварки, а последний всегда заваривается «на выход».
Длинные швы выполняют от середины к концам обратноступенчатым способом (рис.25,г). В данном случае, возможно, организовать работу одновременно двух сварщиков.
Лекция № 17 Способы заполнения шва по сечению
По способу заполнения швов по сечению различают:
· однопроходные, однослойные швы (рис.26.а).
· многопроходные многослойные (рис.26 б)
· многослойные (рис.26в)
Если число слоев равно числу проходов дугой, то такой шов называют многослойным.
Если некоторые из слоев выполняют за несколько проходов, то шов многопроходной.
Многослойные швы чаще применяют в стыковых соединениях, многопроходные — в угловых и тавровых.
Рис.26 Сварные швы по заполнению сечения швы
Для более равномерного нагрева металла шва по всей его длине швы выполняют:
- двойным слоем,
- каскадом
- блоками,
- горкой
Похожие статьи:
poznayka.org
Профессиональный модуль ПМ03 по профессии: "Сварщик". страница 50
Вопрос А38. При каком значении зазора в стыках труб из низколегированных сталей требуется применение присадочной проволоки при прихватке ручной аргонодуговой сваркой?
а) Более 0,5 мм. б) Более 0,3 мм. в) Более 1,0 мм.
Вопрос А39. Допускается ли выполнять ручную аргонодуговую сварку корневого слоя труб из углеродистой стали без присадочной проволоки?
а) Допускается, если зазор в стыке не более 0,5 мм. б) Допускается, если зазор в стыке не более 1,0 мм. в) Не допускается.
Вопрос А40. До какой температуры необходимо охладить выполненную часть шва перед сваркой следующего слоя при сварке труб из сталей аустенитного класса?
а) Температура шва не регламентируется. б) Не выше 2500С.
в) Ниже 1000С.
Вопрос А41. Какой должна быть глубина удаляемого механической обработкой слоя металла кромок трубы или пластины из углеродистых сталей после кислородной, плазменно-дуговой и воздушно-дуговой резки?
а) Не менее 0,5 мм. б) Не менее 1,0 мм.
в) Глубина не регламентируется, кромки должны быть зачищены до удаления следов огневой резки.
Вопрос А42. На каком расстоянии от кромок стыков труб из сталей аустенитного класса требуется защищать от брызг расплавленного металла наружные поверхности деталей?
а) Не менее 20 мм. б) Не менее 50 мм. в) Не менее 100 мм.
Вопрос А43. Какие размеры валиков должны быть при ручной аргонодуговой сварке труб из аустенитных сталей?
а) Шириной не более 6 мм, высотой - не более 3 мм. б) Шириной не менее 6 мм, высотой - не менее 3 мм.
в) Шириной и высотой не более трех диаметров присадочной проволоки.
Вопрос А44. С какой целью выполняют разделку кромок свариваемых деталей?
а) Для уменьшения разбрызгивания металла.
б) Для удобства наблюдения за процессом сварки. в) Для обеспечения провара на всю глубину.
Вопрос А45. Какие дефекты характерны при сварке тонколистового металла (0,5-3 мм)?
а) Шлаковые включения.
б) Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог). в) Непровары корня шва.
Вопрос А46. Укажите, требуется ли при многослойной сварке разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки («замки») наплавляемого слоя не совпадали с «замками» соседних слоев.
а) Не требуется. б) Требуется.
в) Не имеет значения.
Вопрос А47. Укажите, с какой стороны выполняются прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
а) Со стороны шва, свариваемого первым. б) Со стороны шва, свариваемого вторым. в) С любой стороны.
Вопрос А48. Какой должна быть величина силы тока при аргонодуговой сварке (наплавке) в вертикальном положении по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?
а) Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении. б) Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении. в) Сила тока не зависит от положения сварки.
Вопрос А49. Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?
а) Не допускается. б) Допускается.
в) Требование не регламентируется.
Вопрос А50. Каким образом преимущественно свариваются короткие швы (250- 350 мм)?
а) Напроход (неизменное направление сварки).
infourok.ru
Газовая сварка в различных пространственных положениях
Перед газовой сваркой кромки свариваемого металла и прилегающие к ним участки должны быть очищены от ржавчины, окалины, краски и других загрязнений. Очищают свариваемые кромки металлической щеткой или пламенем сварочной горелки с последующей зачисткой металлической щеткой.
Перед сваркой детали соединяют друг с другом сваркой в отдельных местах короткими швами, с тем чтобы в процессе газовой сварки зазор между ними оставался бы постоянным. Эти соединения называют прихватками. Размеры прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и длины шва.
При газовой сварке тонкого металла и коротких швах длина прихваток не должна превышать 5 мм, а расстояние между ними - 50-100 мм. При газовой сварке толстолистовой стали и швов значительной длины длина прихваток может составлять 20-30 мм при расстоянии между ними 300-500 мм. Прихватки выполняют на тех же режимах, что и сварку. Во время сварки особое внимание необходимо обращать на тщательное приваривание участка прихватки во избежание непровара в этих местах.
Стыковые швы можно выполнять и без прихваток, в этом случае для сохранения постоянного зазора в процессе сварки листы укладывают так, чтобы они образовали между собой небольшой угол. По мере сварки листы стягиваются за счет поперечной усадки шва и таким образом величина зазора остается постоянной по всей длине шва.
От правильной и тщательной подготовки и сборки деталей под газовую сварку во многом зависит качество, внешний вид сварочного соединения, его надежность и прочность.
При газовой сварке длинных швов применяют ступенчатую и обратноступенчатую сварку. При данных способах сварки весь шов разбивается на участки, которые сваривают в определенном порядке. Схема наложения швов показана на рисунке 1. При наложении каждого последующего участка предыдущий участок перекрывают на 10-20 мм в зависимости от толщины свариваемого металла.
а - сварка от кромки, б - сварка от середины шва
Рисунок 1 - Порядок наложения швов при газовой сварке
В зависимости от положения в пространстве сварные швы подразделяют на:
- нижние;
- горизонтальные;
- вертикальные;
- потолочные.
Нижние швы выполнять наиболее легко, так как расплавленный присадочный металл под действием силы тяжести стекает в кратер и не вытекает из сварочной ванны. Кроме того, наблюдение за газовой сваркой нижнего шва наиболее удобно. Нижние швы выполняют как левым, так и правым способами в зависимости от толщины свариваемого металла.
Вертикальные швы при малых толщинах выполняют сверху вниз правым способом и снизу вверх левым способом. При газовой сварке металла толщиной от 2 до 20 мм вертикальные швы целесообразно выполнять способом двойного валика. В этом случае скоса кромок не делают и свариваемые детали устанавливают с зазором, равным половине толщины свариваемого металла. Процесс ведется снизу вверх.
а - сверху вниз, б, в - снизу вверх, г - схема сварки двойным валиком
Рисунок 2 - Выполнение вертикальных швов газовой сваркой
При толщинах более 6 мм сварку ведут два сварщика. При этом способе в нижней части стыка проплавляется сквозное отверстие. Пламя, располагаясь в этом отверстии и постепенно поднимаясь снизу вверх, оплавляет верхнюю часть отверстия. Шов формируется на всю толщину, а усиление получается с обеих сторон стыка. Затем перемещают пламя выше, оплавляя верхнюю кромку отверстия и накладывая следующий слой металла на нижнюю сторону отверстия и так до полного выполнения шва.
Горизонтальные швы, при газовой сварке которых металл стремится стечь на нижнюю кромку, выполняют правым способом, держа конец проволоки сверху, а мундштук горелки снизу ванны. Сварочная ванна располагается под некоторым углом к оси шва, что облегчает формирование шва и удерживание жидкого металла от стекания.
Наибольшие трудности возникают при газовой сварке потолочных швов. При сварке этих швов кромки нагревают до начала оплавления и в этот момент в сварочную ванну вводят присадочную проволоку, конец которой быстро оплавляется. Металл сварочной ванны удерживается от стекания вниз давлением газов пламени. Сварку лучше вести правым способом и выполнять в несколько слоев с минимальной толщиной каждого слоя.
Рисунок 3 - Выполнение горизонтальных швов (а) и потолочных швов левым (б) и правым (в) способами
weldering.com
Способы выполнения швов по длине и сечению
Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы
Для начинающего сварщика очень важно овладеть навыком зажигания дуги. Зажигание дуги выполняется кратковременным прикосновением конца электрода к изделию или чирканьем концом электрода о поверхность металла (рис. 64). «Ведут» дугу таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва. Основные, наиболее широко применяемые способы перемещения конца электрода при РДС приведены на рис. 65. Существуют различные способы выполнения швов по длине и сечению. Выбор способа выполнения швов определяется длиной шва и толщиной свариваемого металла. Условно считают швы длиной до 250 мм короткими, длиной 250—1 000 мм - средними, а более 1 000 мм - длинными (рис. 66).
а) б)
Рис. 64. Способы зажигания дуги плавящимся покрытым
электродом: а - прикосновение электрода в точке; б - чирканье концом электрода о поверхность металла
| Рис. 65. Основные способы перемещения конца электрода при РДС: а, б, в, г - при обычных швах; д, е, ж - при швах с усиленным прогревом кромок |
Рис. 66. Способы выполнения шва: а - сварка швов «на проход»; б - сварка швов средней длины; в - сварка швов обратноступенчатым способом; г, д - сварка длинных швов
Короткие швы по длине обычно сваривают «на проход» (рис. 66,
| Рис. 67. Многослойные швы: а - сварной многослойный шов, выполненный за один проход; б - многослойный шов, выполненный за несколько проходов; I—IV - количество слоев сварных швов; 1—7 - количество проходов. |
| Рис. 68. Схема заполнения разделки кромок при РДС металла большой толщины: а - каскадный метод; б - метод заполнения разделки «горкой» При каскадном методе заполнения шва весь шов разбивается на короткие участки в 200 мм, и сварка каждого участка производится таким методом. По окончании сварки первого слоя первого участка, не останавливаясь, продолжают выполнение первого слоя на соседнем участке. При этом каждый последующий слой накладывается на неуспевший остыть металл предыдущего слоя. Сварка «горкой» является разновидностью каскадного способа и ведется двумя сварщиками одновременно, от середины к краям. Эти оба метода выполнения шва представляют собой обратноступенчатую сварку не только по длине, но и по сечению шва. Прежде чем приступить к сварке, необходимо |
а). Швы средней длины сваривают от середины к краям (рис. 66, б) либо обратноступенчатым способом (рис. 66, в). Длинные швы однопроходных стыковых соединений и первый проход многопроходных швов сваривают от середины к концам обратноступенчатым способом (рис. 66, г), а в соединениях с угловыми швами также от середины к концам обратноступенчатым способом (рис. 66, д). Обратноступенчатая сварка является наиболее эффективным методом уменьшения остаточных напряжений и деформаций. Предыдущий шов остывает до температуры 200—300 °С. При охлаждении одновременно с уменьшением ширины шва уменьшается и первоначально расширенный зазор, именно поэтому остаточные деформации становятся минимальными. При сварке стыковых или угловых швов большого сечения шов выполняется несколькими слоями (рис. 67). При этом каждый слой средней и верхней части шва может выполняться как за один проход (рис. 67, а), так и за два и более проходов (рис. 67, б). С точки зрения уменьшения остаточных деформаций сварка за один проход предпочтительнее. Если ширина шва достигает 14—16 мм, то чаще применяется многопроходный способ сварки швов. При сварке металла большой толщины (> 15 мм) выполнение каждого слоя «на проход» является нежелательным. Такой способ приводит к значительным деформациям и образованию трещин впервых слоях, так как первый слой успевает остыть. Для предотвращения образования трещин заполнение разделки кромок при РДС следует производить каскадным методом или «горкой». В этом случае каждый последующий слой накладывается на еще не успевший остыть предыдущий слой, что позволяет снизить сварочные напряжения и деформации. Схемы заполнения разделки кромок каскадным методом и «горкой» приведены на рис. 68, а, б.
ознакомиться с технической документацией. Процесс изготовления любой конструкции представлен в технологических картах. Кроме технологических карт к технологическому процессу прилагаются чертежи изделия: общий вид и деталировка с необходимыми пояснениями и техническими условиями. На общем виде указываются обозначения сварных швов. При РДС малоуглеродистых сталей в зависимости от прочностных показателей металла широко используют электроды с рутиловым покрытием типов Э42 иЭ46, например, АНО-6, АНО-4 и др. Для сварки ответственных стальных конструкций применяют электроды с основным покрытием типов Э42АиЭ46А, например: УОНИ- 13/45, СМ-11, Э-138/45Н и др.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ
Методы контроля качества сварных соединений могут быть разделены на две основные группы: методы контроля без разрушения образцов или изделий - неразрушающий контроль; методы контроля с разрушением образцов или производственных стыков …
Наиболее распространенные виды дефектов в сварных швах
Надежность эксплуатации сварных соединений зависит от их соответствия нормативно-технической документации, которая регламентирует конструктивные размеры и форму готовых сварных швов, прочность, пластичность, коррозионную стойкость и свойства сварных соединений. Сварные соединения, выполненные …
Противопожарные мероприятия
Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные мероприятия. Постоянно следить за наличием и исправным состоянием противопожарных средств (огнетушителей, ящиков с сухим песком, лопат, пожарных рукавов, асбестовых покрывал и т. д.). …
msd.com.ua
