Кузнечная сварка и пайка. Пайка и сварка
Правильная сварка и пайка нержавейки:технология,режимы
Практически любой сварщик, который встречался с данным процессом, отлично понимает, что сварка нержавейки является делом не из легких. Здесь требуется не только опыт работы, но и богатый багаж теоретических знаний, которые касаются предварительных работ, самого сваривания, а также последующих процедур, которые будут направлены на поддержание шва при остывании, так как в это время также может образоваться брак. В этом разделе подняты основные вопросы, которые касаются сваривания высоколегированной нержавеющей стали. Все это поможет создавать действительно качественные швы, отличающиеся высокой крепостью соединения.
Статьи в разделе посвящены не только тому, как проходит сварка нержавеющей стали, но и пайке этого металла, которая также далеко не всегда проходит хорошо. Здесь вы узнаете, какие припои для этого выбрать и как обращаться с твердыми тугоплавкими припоями для нержавейки. Это касается и расходных материалов для сварки, так как правильно подобранные электроды являются залогом успешного соединения металла. Нержавейка очень чувствительна к изменению состава и температурной обработке, поэтому в статьях освещается вопрос выбора технологических режимов.
Особое внимание уделяется аргонодуговому способу сварки, как одному из наиболее эффективных в наше время. Если правильно подойти к этому вопросу, то с его помощью можно получить наиболее качественный результат. В статьях обозначены основные нюансы работы в аргоновой защитной среде, подготовке нержавейки к такому способу сварки, методы прогревания, как до, так и после сваривания. Но это не единственный метод, так как здесь имеется информация о лазерной сварке нержавеющей стали, ее сварка электродами и так далее. В статьях приводятся общие сведения о данном процессе, а также более подробные варианты их практического использования.
Здесь же можно узнать о том, как безопасно проводить одни из самых сложных вариантов, которые касаются соединения нержавейки с другими металлами. В технической области периодически возникает такая потребность. Данные нюансы будут полезны как новичкам, так и специалистам высокого уровня. Для каждой разновидности сваривания применяются свои технологии и расходные материалы, с подбором которых и поможет информация в данном разделе.
Читать дальше
svarkaipayka.ru
Пайка и сварка - Справочник химика 21
из "Техника физико-химического исследования Издание 3"
Различают пайку мягкими и твердыми припоями. Пайку мягкими легкоплавкими припоями производят медным паяльником. При пайке очень важно выбрать паяльник подходящих размеров. Главная ошибка начинающих заключается в том, что для пайки больших предметов берут легкий паяльник. Последний отдает свое тепло слишком быстро и шов получается неровным, с наплывами. [c.290]
припои и флюсы. Из мягких легкоплавких припоев больше всего применяются чистое олово, затем так называемый третник (63% олова и 37% свинца) и, наконец, легкоплавкие сплавы Вуда, Розе и др. Стандартный оловяно-свинцовый припой, так называемый ПОС-40, содержит 39—40% олова, 1,5—2,0% сурьмы и около 60% свинца. [c.291]
Подготовка спаиваемых поверхностей заключается в очистке их напильником, наждачной бумагой или ножом. При употреблении таких флюсов, как хлористый, цинк, особой тщательности очистки не требуется, а при пайке лужепой жести очистка вовсе не нужна. Очень хорошо, если спаиваемые поверхности можно заранее укрепить в нужном положении, например проволокой или струбцинкой. Это позволяет прогреть спаиваемые предметы перед спайкой, что чрезвычайно благоприятно отзывается на прочности спая и обеспечивает точность пригонки, а при массивных предметах это прямо-таки необходимо. В этом случае нужно учитывать, что во время припайки одних деталей другие могут от нагрева отпаиваться. Большие поверхности перед спайкой необходимо вылудить, для чего предмет разогревают на пламени, посыпают порошком хлористого аммония, кладут кусочек припоя и растирают его по всей поверхности асбестовым тампоном. После этого можно обойтись и без паяльника, прижимая одну к другой луженые поверхности и разогревая их до плавления припоя. Такая спайка допустима лишь в том случае, если прилегание поверхностей достаточно хорошее. [c.292]
Подготовка паяльника состоит в тщательной зачистке и лужении его конца на это не следует жалеть времени. При пользовании паяльником его нагревают на газовой горелке или примусе так, чтобы пламя охватывало его тупой конец, оставляя нетронутым острие. Так полуда сохранится на долгое время, а это необходимо, чтобы паяльник хорошо смачивался припоем. Паяльник лудится примерно на 1/5 его длины. [c.292]
При айке толстых электрических проводов концы их скручивают так,, как показано на рис. 255, чтобы припой мог подтекать под витки иначе электрический контакт в таком соединении может быть ненадежным. [c.293]
Можно спаять проволочки, смазав место скрутки раствором канифоли, наложив сверху кусочек оловянной фольги и осторожно поднеся зажженную спичку. [c.293]
Для пайки электротехнической аппаратуры рекомендуется флюс, состоящий из сплава канифоли с 1,75% солянокислого анилина и 1,5% этиленгликоля. [c.293]
Молибденовые и вольфрамовые проволочки не спаиваются мягкий припоем—он не смачивает эти металлы в этом случае можно рекомендовать предварительное электролитическое покрытие медью, но такой спай не особенно прочен и соединение лучше выполнить твердым припоем (см. ниже). [c.293]
Очень удобно производить спаивание мелких деталей и проволок при помощи специальных паст для паяния. Наиболее известна паста тиноль , состоящая обычно из порошкообразных олова, свинца, хлористого аммония и небольшого количества глицерина. Спаиваемые предметы очищают, смазывают пастой и подогревают хотя бы пламенем спички до прекращения выделения пузырей из смеси и появления блестящего припоя. При известном навыке и пользовании ручной паядьной горелкой можно производить при помощи тиноля очень сложные пайки. [c.293]
Пасту для пайки можно приготовить смешиванием порошкообразного олова с концентрированным раствором хлористого цинка. Оловянный порошок получают растиранием расплавленного олова в горячей ступке до затвердевания. [c.293]
На особом месте в ряду металлов, спаиваемых мягкими припоями, стоит алюминий. При сравнительно низких температурах пайки флюс не в состоянии удалить поверхностную пленку окиси алюминия, химически чрезвычайно стойкую. В этом случае обходятся совсем без флюсов и применяют припои, содержащие цинк например, можно паять сплавом 2 ч. олова и 1 ч. цинка. Так как пайка идет без флюса, то спаиваемые поверхности должны быть хорошо зачищены и вылужены припоем, для чего поверхность детали натирают припоем при помощи стальной щетки, одновременно прогревая ручной паяльной горелкой. Смысл этого приема заключается в сдирании оксидной пленки под слоем расплавленного припоя. Паяльник должен быть очень горяч. Механические качества такого припоя достаточно удовлетворительны, но химическая стойкость, например против горячей воды, невелика и поэтому рекомендуется лакировать место спая. Во всяком случае в лабораторной обстановке надежнее и лучше соединить алюминиевые детали при помощи алюминиевых заклепок и затем пропаять шов для придания ему герметичности. [c.294]
Пайка легкоплавкими сплавами Вуда и Розе применяется в тех случаях, когда нужно избежать сильного нагревания при сборке аппаратуры. В качестве примера напомним случай впаивания кристалла свинцового блеска в чашечку детектора. Так как при низких температурах действие флюсов все равно не проявляется, поверхности, подлежащие пайке сплавом Вуда, должны быть еще до сборки аппаратуры покрыты оловом. [c.294]
По мнению некоторых авторов, пайка сплавом Вуда почти везде может быть заменена пайкой оловом как более надежной и легче выполнимой. [c.294]
Твердые припои. Несколько. труднее работать с твердыми тугоплавкими припоями, так как в этих случаях место спайки приходится нагревать до сравнительно высокой температуры (600— 900°) и уже не паяльником, а открытым пламенем. Понятно, -что местный нагрев металлического массивного предмета очень труден, а поэтому приходится нагревать всю деталь. Это нужно учесть при конструировании аппаратуры. [c.294]
В лабораторных условиях легче всего удается пайка серебром. В качестве припоя очень удобны старые серебряные монеты, кусочки серебряной жести и серебряная проволока. [c.294]
Ниже мы опишем изготовление более легкоплавких припоев. Флюсом служит бура, в расплавленном виде прекрасно растворяющая окислы металлов. Для удобства обращения следует удалить кристаллизационную воду из буры, прокалив ее в фарфоровом тигле до прекращения вспучивания после этого ее нужно растереть в порошок и хранить в закрытой склянке. Более легкоплавким флюсом является фтористый натрий. [c.294]
Очищенные детали, подлежащие спайке серебром, связывают проволокой и нагревают в пламени горелки до темнокрасного каления. [c.294]
Если спаиваемый узел очень сложен, то вместо связывания проволокой можно залить детали в гипс, оставляя открытым нужное место. После нагрева на шов насыпают щепотку буры, которая, плавясь, пристает к металлу. Положив затем на шов при П0М0Ш.И пинцета кусочек серебра, снова вносит детали в пламя и нагревают теперь уже сильно до плавления припоя. Это особенно удобно выполнять ручной паяльной горелкой. Серебро плавится и всасывается в шов. Следует быть осторожным, чтобы не попортить спаиваемые детали чрезмерным перегревом. По охлаждении остатки буры удаляют промывкой горячей водой и щеткой. [c.295]
Еще проще припаивать платиновые выводы к электродам, что часто требуется для опытов по измерению электропроводности, электродиализу и т. п. [c.295]
Эта операция выполняется при помощи золотого припоя. На электрод, лежащий на куске асбеста, в соответствующем месте кладут кусочек золота и прижимают концом проволоки, согнутым в виде кочерги (рис. 256). В место припайки направляют острое маленькое пламя ручной паяльной горелки через несколько секунд золото плавится, и проволоку прижимают к электроду. После остывания проволока оказывается крепко припаянной. Серебро и золото являются прекрасными припоями для спайки концов термопар, применяемых при не слишком высоких температурах (500—700°) конечно применять их нужно лишь в тех случаях, когда концы проволок не могут быть непосредственно сварены. Место спайки получается очень коротким и будет находиться во время работы с термопарой при одинаковой температуре. Поэтому можно не опасаться возникновения добавочных э.д.с. от применения третьего металла. [c.295]
Вернуться к основной статье
chem21.info
Пайка и сварка
РЕФЕРАТ
По теме
Пайка и сварка
2009
Пайка
Под пайкой понимают соединение двух металлических деталей при помощи припоя, температура плавления которого лежит ниже температуры плавления более легкоплавкой детали; благодаря этому детали могут быть разъединены при нагревании. Рабочий процесс пайки, кроме соединяемых металлических деталей, требует наличия припоя, мягкого или твердого, флюса и источника тепла для нагревания припоя и спаиваемых деталей. Важно также придать спаиваемым деталям форму, благоприятную для получения после пайки хорошего шва.
Флюс служит для устранения окисляющего действия кислорода воздуха на нагретые поверхности металлических частей и для получения хорошей смачиваемости их расплавленным припоем. Прежде почти для всех металлов применялся универсальный флюс; в настоящее время рекомендуется применять изготовляемые специальными фирмами особые флюсы, различные в разных случаях, состав которых, естественно, является секретом выпускающих их фирм. Эти флюсы, проверенные на опытах, дают значительно лучшие результаты, чем ранее применявшиеся кустарные средства.
В качестве источника тепла при мягком припое в большинстве случаев применяется паяльник, а также ванночки для нагревания и бунзеновская горелка. При пайке твердым припоем применяется паяльная горелка с дутьем, ванночка для нагревания или муфельная печь; последняя вместе с защитным газом представляет собой новейший метод пайки без применения флюса; этот метод вводится теперь повсеместно, в особенности для больших паяльных работ, а также в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к прочности изделий.
а) Мягкими называются припои, температура плавления которых лежит ниже 400°С.
1) Мягкие припои в значительной степени стандартизованы. Под названием «оловянный припой» подразумевают оловянно-свинцовые сплавы, служащие для пайки тяжелых металлов и их сплавов. Кроме стандартных припоев, известен еще целый ряд специальных припоев, которые изготовляются различными заводами для особых целей. Приведенные ниже данные облегчают выбор соответствующего припоя для различных случаев. Эти припои изготовляются в виде листов, пластинок, лент, фольг, стержней, цельной проволоки, полой проволоки с флюсом внутри, порошка, таблеток из порошка, смешанного вместе с флюсом. Некоторые особые сорта мягкого припоя поставляются только лишь в форме одного из указанных видов.
Из приведенных в таблице температур плавления видно, что эвтектический припой Snl.55 позволяет паять с наименьшим расходом тепла, в то время как более дешевые припои, как, например, SnL25, требуют значительно более сильного нагревания. Однако они применяются в таких случаях, когда необходимы большие количества припоя, например, в качестве заполняющего материала в пористых отливках. Все приведенные выше оловянные припои не содержат алюминия и цинка.
Вид припоя
Обозначение | | Состав, | о/ 70 | | Область плавл. | SC т t-i >, | | | | Sn | Sb | Fe не Солее |
Cu + +Ав +Ni | Pb | нижняя крит. точка | верхняя крит. точка | |
| Оловян. припой 25 | SnL25 | 25 | 1,70 | 0,05 | 0, 10 | OCT. | 183 | 257 | 9,8 |
| Оловян. припой 30 | SnL30 | 30 | 2,00 | 0,06 | 0 12 | ост. | 183 | 249 | 9.6 |
| Оловян. припой 33 | SnL33 | 33 | 2, 20 | 0,07 | 0,14 | ост. | 183 | 242 | 9.5 |
| Оловян. припой 40 | SnL40 | 40 | 2, 70 | 0,08 | 0,16 | OCT. | 183 | 223 | 9,3 |
| Оловян. припой 50 | SnL50 | 50 | 3.30 | 0.09 | 0, 18 | OCT. | 183 | 200 | 8.8 |
| Оловян. припой 5 5 | SnL55 | 55 | 3,60 | 0, 10 | 0,20 | OCT. | 183 | 183 | 8.6 |
| Оловян. припой 60 | SnL60 | 00 | 3,20 | 0, 10 | 0,20 | OCT. | 183 | 185 | 8.5 |
| Оловян. припой 90 | SnLBO | 90 | 1, 30 | 0, 1 0 | 0,20 | OCT. | 183 | 219 | 7,5 |
Кроме стандартных припоев, имеется еще много специальных мягких припоев с температурами плавления, лежащими между 56 и 360°С. Легкоплавкие припои изготовляются с различными точками плавления, а именно: 56, 68, 95, 125 и 177°С. Они представляют собой эвтектические мягкие припои и поэтому не обнаруживают никакого температурного интервала плавления. Вследствие низких и очень постоянных точек плавления эти сплавы пригодны для изготовления, например, плавких предохранителей, которые включают аварийные сигналы или размыкают ток в цепи, если нагревание проводников выходит за предельные значения.
Некоторые из таких сплавов чрезвычайно хрупки, не допускают изготовления проволоки или листов и поставляются только в виде литых стержней. Серию этих легкоплавких эвтектических припоев можно дополнить припоями с небольшими интервалами плавления в пределах от 300 до 320°С и от 360 до 380°С.
Особую группу среди мягких припоев составляют серебряные мягкие припои. Они имеют то же неприятное свойство, что и свинцово-оловянные припои — обнаруживают текучесть под действием длительной нагрузки. Опыты показали, что если две поверхности по 1 см2, наложенные друг на друга, спаяны мягким серебряным припоем и находятся под действием перпендикулярной к ним статической нагрузки в 100 кГ, то предел текучести еще не достигается. Далее, серебряные мягкие припои хорошо допускают гальванические операции, их можно по частям покрывать лаками, требующими вжигания. Некоторые из этих припоев имеют, например, такие обозначения: WS141, легко растекающийся припой с температурой плавления 141° С. Применяется в особенности для пайки полупроводниковых германиевых приборов, а также для пайки деталей, которые закреплены в легкоплавких искусственных материалах.
WS200, температура плавления 200°С. Гарантируется отсутствие свинца, применяется специально при последующей гальванизации.
WSAu температура плавления 270° С. Легко растекающийся припой, пригоден для пайки алюминия, в особенности для деталей, которые в дальнейшем покрываются лаками, требующими вжигания, гарантируется отсутствие свинца.
Все эти припои, включая специальные припои, паяются обычным образом. Если допускается присутствие незначительных количеств неорганических солей и хлора, можно пользоваться дешевым флюсом, имеющимся в большом количестве на рынке; но в тех случаях когда должно быть гарантировано полное отсутствие хлора, необходимо применять растворимые в воде смолосодержащие флюсы, которые часто поставляются в виде полых проволок, заполненных внутри флюсом.
Припой, устойчивый против коррозии под действием щелочей, можно получить в виде сплава, содержащего 25% индий, 37,5% свинца и 37,5% олова.
Для очистки места спая от флюса или остатков смолы лучше всего применить кипячение в щелочных растворах. Иногда возникают некоторые осложнения, например, припой скатывается в шарики, неправильно распределяется по поверхности или же недостаточно прилипает к ней; причиной этого часто является недостаточная мощность паяльника. Поэтому следует всегда применять возможно больший паяльник, который может обеспечить избыток тепла.
В настоящее время, в особенности в США, применяют электропаяльники, рабочая площадь которых состоит только из одной тонкой проволоки, имеющей в некоторых случаях маленький твердый наконечник. При таких паяльниках, пригодных для очень тонких и средних работ, экономится время и расход тепла. Время нагрева проволочных паяльников 5 сек, потребляемая мощность примерно 250 вт рекомендуется освещать место работы укрепленной вблизи лампой с небольшим рефлектором.
Упоминавшиеся уже выше полые паяльные проволоки, наполненные флюсом, применяются в большинстве случаев для небольших паяльных работ. Пользуясь ими, можно производить пайку и без паяльника, непосредственно расплавляя их в предварительно нагретом месте пайки.
Почти все описанные ниже материалы требуют применения особых методов. Тем не менее можно указать некоторые общие технические правила, которых следует придерживаться во всех случаях. Прежде всего, лучше пользоваться большим паяльником, чем маленьким, чтобы наверняка нагреть спай до необходимой температуры и не быть ограниченным во времени. Место спая должно быть чистым и смазано флюсом. Паяльник надо нагреть, в горячем состоянии напильником освободить от окалины, затем опустить во флюс или потереть о нашатырь, после этого паяльник следует залудить, касаясь им олова. Кончик или острие паяльника должно быть не круглым, а несколько плосковатым для лучшей передачи тепла спаиваемым предметам. Передаваемая тепловая энергия достаточна, если припой при нанесении на спаиваемый шов отделяется от паяльника тонким слоем и втекает в шов, не образуя при этом шариков или свободных от припоя островков. Слишком высокая температура паяльника при применении некоторых из упомянутых ниже материалов может привести к уменьшение прочности спая.
2) Пайка алюминия. Принимая специальные меры предосторожности, алюминий можно спаивать мягким припоем. Припой состоит из Sb, Zn и Cd, иногда с добавлением небольшого количества алюминия А1. Различают мягкие припои для пайки узких швов и более твердые, больше пригодные при изготовлении макетов. Обычные оловянные припои, вследствие содержания в них свинца, неприменимы! Успешно можно пользоваться чистым оловом. Обычный паяльник как источник тепла достаточен лить для пайки пластин толщиной 0,2 мм или тонких проводов. Поэтому применяют более эффективные источники тепла: горелки, ванну для погружения.
Различают три основных способа пайки: пайку трением, реактивную пайку и ультразвуковую пайку.
При пайке трением слой окиси на А1 разрушается механическим путем. При этом нельзя применять паяльную жидкость или нашатырь! Спаиваемый металл нагревают до плавления на его поверхности припоя, в которую последний втирают щетками, шабрами или шероховатыми пластинками. Залуженная таким образом поверхность алюминия припаивается затем обычным способом. Однако при таком способе припой никогда не затекает в швы, которые не были залужены. Для очистки поверхностей можно также пользоваться вращающимися инструментами с острыми гранями или щеточками; их вводят вместе со спаиваемыми деталями в расплавленное олово, в котором и происходит залуживание зачищенных поверхностей. Для этого имеются некоторые приспособления, похожие на маленькие электрические паяльники, например, для залуживания алюминиевых проволок.
При реактивном способе пайки применяется флюс, содержащий хлористый цинк. Около 280°С начинается реакция с образованием дыма; соли проникают в оксидный слой и разрывают его. На чистой поверхности металла осаждается Zn, что предотвращает ее от нового окисления. После этого пайка производится с применением мягких алюминиевых припоев и заканчивается тщательным смыванием остатков солей.
При новом способе пайки пользуются ультразвуковым пистолетом, который с помощью излучаемых им колебаний разрушает пленку окиси на поверхности алюминия, что обеспечивает хорошее прилипание к нему мягкого припоя. Паять алюминий этим способом можно, выдерживая спаиваемую деталь в оловянной ванне при 250° С, в которую одновременно погружен и ультразвуковой пистолет; точно так же можно, подогревая деталь на горячей пластине, расплавить несколько шариков олопа на спаиваемой поверхности, которые затем с помощью ультразвукового пистолета распределяются на ней тонким слоем. После залуживания алюминия его паяют так же, как и все другие металлы. Слой полуды, который при этом способе получается на поверхности алюминия, пристает к ней настолько прочно, что его не удается снять ни в холодном, ни в горячем состоянии.
В качестве припоя следует применять чистое олово без флюса.
3) Чугун, вследствие высокого содержания в нем углерода, непосредственно не поддается залуживанию. Поэтому необходимо предварительно удалять углерод из поверхностного слоя чугуна.
Это достигается путем основательного травления, за которым следует очистка песком. Такую процедуру повторяют еще раз, затем чугун следует просушить. После этой предварительной обработки чугун можно лудить обычными приемами.
4) Нержавеющая сталь хорошо паяется обычными оловянными припоями, однако при залуживании требует специального флюса, значительно более активного, чем обычный. Можно применять один из следующих флюсов:
Соляную кислоту, насыщенную кусками цинка до прекращения выделения пузырьков водорода.
Жидкость с добавлением 25% чистой соляной кислоты.
Жидкость с добавлением 10% уксусной кислоты.
10—20% раствор ортофосфорной кислоты в воде.
Жидкость и 2—5% плавиковую кислоту, в особенности дли сталей, содержащих молибден, титан или ниобий.
После залуживания место спая тщательно промывают; окончательную спайку производят, применяя флюс, не вызывающий коррозии. Нержавеющие стали в месте спая могут стать хрупкими, если его температура превышала 260е С. Поэтому не следует спай перегревать.
5) Платина легко образует с расплавленным припоем серый хрупкий сплав. Поэтому температура пайки ни в коем случае не должна быть выше и продолжительность нагрева больше, чем это безусловно необходимо для пайки. Целесообразно применять наиболее низкоплавкий припой и маленький паяльник.
6) Свинец и олово паяются низкоплавкими эвтектическими специальными припоями. Как олово, так и свинец можно и непосредственно, без припоя, приплавить, т. е. сварить.
7) Тантал непосредственно не поддается пайке. Но его можно предварительно покрыть слоем меди и затем паять.
8) Магний и электрон не поддаются пайке мягким припоем. Эти металлы не удается паять таким припоем даже с помощью ультразвука.
9) Вольфрам и молибден не поддаются пайке мягким припоем.
10) Некоторые сплавы, которые сами по себе совсем или почти совсем не поддаются пайке, все же возможно покрывать легко растекающимся слоем полуды, если на этих металлах предварительно отложить гальванический слой меди.
б) Пайка твердым припоем дает соединение двух металлических деталей с ограниченной возможностью их разъединения. Температуры плавления твердых припоев, обычно лежащие выше 600° С, должны быть всегда по крайней мере на 50° С ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из спаиваемых металлов. При твердой пайке, кроме твердого припоя, необходимо, как правило, применять флюс и соответствующий источник тепла; последним в основном и определяется выбор подходящего способа пайки.
В качестве флюса при пайке твердым припоем применяется большинстве случаев кашицеобразная смесь буры и воды. Кроме буры в продаже имеются для всех специальных случаев особые флюсы. Детали, предназначенные для пайки, следует возможно более тщательно очистить, обезжирить и плотно прижать друг к другу. Пайку сплавов благородных металлов и в особенности изделий, плакированных благородными металлами, следует производить в атмосфере защитного газа, предохраняя им всю нагреваемую поверхность от образования окалины.
1) Общие технические указания. Прежде всего необходима тщательная очистка швов от жира, для того чтобы они могли быть равномерно смочены припоем. После этого наносится флюс, и соединяемые части располагаются так, чтобы их взаимное расположение сохранилось при пайке; для этого применяются щипцы, наложение тяжестей или другие крепления. Необходимо предотвратить нежелательный отвод тепла! Флюс надо наносить в холодном состоянии. Нецелесообразно паяльник сначала нагревать, а лишь затем окунать его в флюс. Но нагревание флюса до 90°С, несомненно, повышает его смачивающую способность.
Надо упомянуть, что в продаже имеются также газообразные флюсы. По патентованному методу газ, питающий горелку, пропускают через жидкость, в которой он обогащается парами флюса. Таким образом, в ряде случаев смачивание швов флюсом становится лишним; кроме того, не радо удалять остатки флюса после пайки.
Затем следует нагреть большую площадь около места спая горелкой, но не конусной частью пламени, а его передней широкой частью. Нагревать место спая следует до той температуры, при которой положенные на него кусочки припоя начинают легко плавиться и могут заполнить весь шов. Припой кладут с некоторым избытком, так, чтобы новые полости, образующиеся при остывании, также могли заполняться припоем. Шов должен быть возможно более узким, во всяком случае меньше 0,5 мм; оптимальные значения: 0,01—0,2 мм. Если применяется предохранительная газовая печь, то припой быстро всасывается в шов и уплотняет его, что обеспечивает большую прочность, чем при обычной пайке с флюсом.
После охлаждения остатки флюса удаляют осторожным постукиванием или травлением 10% азотной кислотой, а затем промывают горячей водой. Если необходимо абсолютно полное удаление остатков флюса, то можно воспользоваться имеющимися в продаже растворами, изменение цвета которых указывает на наличие остатков флюса. Флюс ил буры выделяет в вакууме большое количество газа!
2) Твердые припои. Известны три группы таких припоев: латунный припой с температурой плавления от 800 до 900°С, серебряный и серебряно-кадмиевый припой с температурами плавления от 600 до 850°С; кроме того, в особых случаях применяют чистые металлы, такие, как серебро, медь и 24-каратное золото.
Если на одной и той же детали необходимо провести последовательно несколько паек твердым припоем, то, применяя один и тот же припой, можно было бы повредить прежние пайки. Поэтому в таких случаях следует применять два или три припоя, температуры плавления которых различаются примерно на 30° С: «первый припой», «второй припой», «третий припой».
Новую группу припоев составляют так называемые припои с низкой температурой плавления и присадки, понижающие точку плавления. С помощью этих припоев становится возможным производить очень прочную и изящную спайку материалов при температурах значительно ниже их температуры плавления. Так, имеются паяльные палочки для алюминия, которые обеспечивают прочное соединение уже при 420° С, т. е. на 250° С ниже температуры плавления алюминия.
Таким приемом, применяя особый припой, можно паять оцинкованные детали без разрушения слоя цинка. При этом достигается прочность до 50 кГ/см2. Медь, латунь, бронзу, нержавеющую сталь, никель, серебро и золото можно паять этим способом при 496° С, применяя специальный сплав. Имеются различные типы специальных припоев, которые служат для получения больших прочностей при повышенных температурах или устойчивости против коррозии в морской воде и горячих парах, для пайки в защитном газе и для применения в высоковакуумных приборах с прогревающимися местами спая.
Серебряные припои для благородных металлов
Наименование
Обозначение | Состав в% | Mn-ним. рабоч. темпер.,°C | Материалы соединяемых деталей | Примеры применения | | Серебряный припой 45 | LAg 45 | Ag 44-46 Cd 18—22 Cu 19 Zu ост. | 620 | Серебро, платина | Напайка контактов из благородных металлов, паяние золота |
| Серебряный припой 50CQ | LAg 50Cd | Ag 49-51 Cd 18 Cu 22 Zn OCT. | 650 | Преимущественно серебро | Пайка тонких листов и проволок из серебра и серебряных сплавов, например контактов в цепях |
| Серебряный припой 67 | LAg 67 | Ag 66—68 Cu 26 Zn ост. | 730 | | «Первый припой» для изделий из серебряно-медных сплавов. Черенки ножей |
| Серебряный припой 67CQ | LAg 67Cd | Ag 66-68 Cd 11 Cu 13 Zn ост. | 710 | | «Второй припой» для изделий из серебряно-медных сплавов |
| Серебряный припой 75 | LAg 75 | Ag 74-76 Cu 25 Zn ост. | 770 | | Пайка изделий из серебряно-медных сплавов, которые затем должны будут покрываться емалью |
| Серебряный припой 83 | LAg83. | Ag 82— 84 Cu 17 Zn ост. | 830 | | Пайка тонкой серебряной аппаратуры и серебряного слоя плакированных серебром металлов |
Специальным припоем является также «сильфос», состоящий из Ag-Cu-P. Он позволяет производить пайку сплавов медь — олово и медь — серебро без применения флюса. Выделяющийся при нагревании фосфор растворяет оксидный слой и образует предохранительную глазурь.
3) В зависимости от источника тепла методы пайки различаются следующим образом:
Латунные припои для железа и других металлов
Наименование
Обозначение | Состав в% | Рабочая темпер., °С | о фи £^ | Материал соединяемых деталей | Примеры применения | | Латунный припой 54 | LMS 54 | Си 33—55 Zn не менее 44 Si 0,2—0,4 | 890 | 8,3 | Медь, сталь и чугун | Приборы |
| Латунный припой 48 | LMs 48 | Си 47-49 Zn не менее 50 | 870 | 8,2 | | |
| Латунный припой 42 | LMs 42 | Си 41 —43 Zn не менее 56 | 345 | 8, 1 | Материалы, содержащие Ni, материалы, содержащие Си | Рукоятки и захваты |
| Серебряно-латунный припой | LMs Ag | Си не менее 50 Zn не менее 40 Ag 4—6 Р + Si 0,5 | 810 | 8,4 | Сталь, ковкий чугун | Стальные детали с толщиной стенки только до 1 мм |
а) С паяльной горелкой; для этой цели пригодно любое мягко горящее пламя, как, например, светильный газ — воздух, ацетилен — сжатый воздух; однако водородно-кислородное пламя здесь непригодно.
Р) Пайка джоулевым теплом и токами высокой частоты. Эти методы пайки дают возможность обеспечить ограниченный местный нагрев и применяются в основном для сложных деталей. Поскольку в таких случаях почти никогда не удается обходиться без специального приспособления, целесообразно применять этот вид пайки лишь в случае большого количества однородных деталей.
у) Пайка в атмосфере защитного газа. Этот метод сильно развился в последние годы. Он допускает изящные пайки, выполнение которых другими путями почти невозможно. При этом следует иметь в виду, что прочность спайки стальных деталей в защитном газе почти равна прочности самой стали. В качестве защитного газа применяют Нг, а также смеси h3+N2, Н2+СО2 и др.
б) При пайке окунанием детали погружаются в жидкую металлическую ванну. Этот метод применяется в большинстве случаев для очень маленьких деталей. Он дает очень хорошо наполненные плотно запаянные швы. Кроме того, на деталь, подвергаемую пайке, можно одновременно нанести поверхностный слой цветного металла.
4) Латунные припои непригодны, если паянные твердым сплавом металлические детали должны нагреваться в вакууме, так как цинк испаряется из них и осаждается на более холодных стеклянных стенках. В таких случаях рекомендуется применять серебряные припои, не содержащие цинка.
а) Алюминий допускает без особых трудностей пайку специальными твердыми припоями, имеющимися в продаже. При атом необходимо применять специальный флюс, который в большинстве случаев содержит хлористый литий. Пайка производится таким же образом, как и пайка стальных деталей. Необходимо только обеспечить небольшой перепад температур между расплавленным припоем и плавящимся алюминием, чтобы последний не был поврежден. Железо может быть припаяно к алюминию, если оно в месте спая будет предварительно омеднено. С алюминием также можно спаивать медь, латунь и другие металлы.
Р) Молибден и вольфрам можно спаивать с другими деталями латунным припоем при большом количестве буры.
у) Проволоки диаметром меньше 0,1 мм, например для термопар, могут сгореть при внесении их в пламя.
К угольной микрофонной мембране М, закрепленной на пластине, снизу прижат уголь дуговой лампы с остро заточенным кончиком. В электрическую цепь включают предохранительное сопротивление и выключатель. Ток идет от мембраны к углю; при замыкании тока место касания уголька и мембраны сильно нагревается, и на мембране появляется накаленное резко ограниченное пятно, которое после охлаждения можно узнать по темному цвету. Спаиваемые проволоки выравниваются на мембране так, чтобы место спая приходилось как раз на пятне, после чего, пользуясь флюсом и серебром или оловом с паяльной жидкостью, производят пайку, замыкая в цепи ток.
В продаже имеются серебряные припои для пайки тонких проволок.
б) Титан можно паять с чистым алюминием и с алюминиевым припоем при помощи твердого никелевого или медного припоя. Но все операции при этом необходимо производить в газозащитной атмосфере.
е) Твердые металлы хорошо обрабатываются флюсом, состоящим из борной кислоты или силикатной смеси. Применяемый припой должен легко менять форму, чтобы выравнивать различие в уменьшении размеров при остывании стали и твердых металлов.
Рис. 1. Пайка тонких проволок.
Сварка
Та прочность, которая достигается при соединении деталей твердым припоем, для многих целей является недостаточной. Поэтому детали из одинаковых или подобных материалов сваривают вместе, добавляя вспомогательный материал или без него. Полученное таким приемом соединение является неразъемным.
а) Газовая сварка. Для нее применяется сварочная горелка, работающая в большинстве случаев на ацетилене и кислороде. Не так давно для лабораторий выпущен небольшой генератор ацетилена с емкостью около 1 кг карбида, кроме того, в продаже имеются небольшие стальные баллоны с ацетиленом, обеспечивающие еще более чистое выполнение работ. Установка пригодна, между прочим, и для многих жестяных работ. Она не требует наличия каких-либо особых знаний или приготовлений, дешева в изготовлении и в эксплуатации.
При сварке поступают следующим образом: после выбора соответствующей горелки прежде всего закрывают краны горелки. Вслед за этим открывают ацетиленовый кран на генераторе или на стальном баллоне, а затем — кислородный кран. После этого несколько приоткрывают ацетиленовый кран на горелке, зажигают вытекающий из него газ и поворачивают кислородный кран на горелке, открывая его до тех пор, пока у выхода горелки не возникает маленький острый конус пламени. Теперь горелка готова к работе. Свариваемую деталь сначала обрабатывают на некотором расстоянии вокруг места сварки, после чего легким прикосновением конуса пламени начинают расплавлять шов и, добавляя материал в виде сварочной проволоки, постепенно заполняют весь шов целиком. Чтобы приобрести некоторую уверенность в этих работах, начинающим следует попросить опытного сварщика показать им все операции сварки.
Этим способом могут быть сварены почти все железосодержащие материалы.
doc4web.ru
Пайка и сварка
РЕФЕРАТ
По теме
Пайка и сварка
2009
Пайка
Под пайкой понимают соединение двух металлических деталей при помощи припоя, температура плавления которого лежит ниже температуры плавления более легкоплавкой детали; благодаря этому детали могут быть разъединены при нагревании. Рабочий процесс пайки, кроме соединяемых металлических деталей, требует наличия припоя, мягкого или твердого, флюса и источника тепла для нагревания припоя и спаиваемых деталей. Важно также придать спаиваемым деталям форму, благоприятную для получения после пайки хорошего шва.
Флюс служит для устранения окисляющего действия кислорода воздуха на нагретые поверхности металлических частей и для получения хорошей смачиваемости их расплавленным припоем. Прежде почти для всех металлов применялся универсальный флюс; в настоящее время рекомендуется применять изготовляемые специальными фирмами особые флюсы, различные в разных случаях, состав которых, естественно, является секретом выпускающих их фирм. Эти флюсы, проверенные на опытах, дают значительно лучшие результаты, чем ранее применявшиеся кустарные средства.
В качестве источника тепла при мягком припое в большинстве случаев применяется паяльник, а также ванночки для нагревания и бунзеновская горелка. При пайке твердым припоем применяется паяльная горелка с дутьем, ванночка для нагревания или муфельная печь; последняя вместе с защитным газом представляет собой новейший метод пайки без применения флюса; этот метод вводится теперь повсеместно, в особенности для больших паяльных работ, а также в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к прочности изделий.
а) Мягкими называются припои, температура плавления которых лежит ниже 400°С.
1) Мягкие припои в значительной степени стандартизованы. Под названием «оловянный припой» подразумевают оловянно-свинцовые сплавы, служащие для пайки тяжелых металлов и их сплавов. Кроме стандартных припоев, известен еще целый ряд специальных припоев, которые изготовляются различными заводами для особых целей. Приведенные ниже данные облегчают выбор соответствующего припоя для различных случаев. Эти припои изготовляются в виде листов, пластинок, лент, фольг, стержней, цельной проволоки, полой проволоки с флюсом внутри, порошка, таблеток из порошка, смешанного вместе с флюсом. Некоторые особые сорта мягкого припоя поставляются только лишь в форме одного из указанных видов.
Из приведенных в таблице температур плавления видно, что эвтектический припой Snl.55 позволяет паять с наименьшим расходом тепла, в то время как более дешевые припои, как, например,SnL25, требуют значительно более сильного нагревания. Однако они применяются в таких случаях, когда необходимы большие количества припоя, например, в качестве заполняющего материала в пористых отливках. Все приведенные выше оловянные припои не содержат алюминия и цинка.
Кроме стандартных припоев, имеется еще много специальных мягких припоев с температурами плавления, лежащими между 56 и 360°С. Легкоплавкие припои изготовляются с различными точками плавления, а именно: 56, 68, 95, 125 и 177°С. Они представляют собой эвтектические мягкие припои и поэтому не обнаруживают никакого температурного интервала плавления. Вследствие низких и очень постоянных точек плавления эти сплавы пригодны для изготовления, например, плавких предохранителей, которые включают аварийные сигналы или размыкают ток в цепи, если нагревание проводников выходит за предельные значения.
Некоторые из таких сплавов чрезвычайно хрупки, не допускают изготовления проволоки или листов и поставляются только в виде литых стержней. Серию этих легкоплавких эвтектических припоев можно дополнить припоями с небольшими интервалами плавления в пределах от 300 до 320°С и от 360 до 380°С.
Особую группу среди мягких припоев составляют серебряные мягкие припои. Они имеют то же неприятное свойство, что и свинцово-оловянные припои — обнаруживают текучесть под действием длительной нагрузки. Опыты показали, что если две поверхности по 1 см2 , наложенные друг на друга, спаяны мягким серебряным припоем и находятся под действием перпендикулярной к ним статической нагрузки в 100 кГ, то предел текучести еще не достигается. Далее, серебряные мягкие припои хорошо допускают гальванические операции, их можно по частям покрывать лаками, требующими вжигания. Некоторые из этих припоев имеют, например, такие обозначения: WS141, легко растекающийся припой с температурой плавления 141° С. Применяется в особенности для пайки полупроводниковых германиевых приборов, а также для пайки деталей, которые закреплены в легкоплавких искусственных материалах.
WS200, температура плавления 200°С. Гарантируется отсутствие свинца, применяется специально при последующей гальванизации.
WSAu температура плавления 270° С. Легко растекающийся припой, пригоден для пайки алюминия, в особенности для деталей, которые в дальнейшем покрываются лаками, требующими вжигания, гарантируется отсутствие свинца.
Все эти припои, включая специальные припои, паяются обычным образом. Если допускается присутствие незначительных количеств неорганических солей и хлора, можно пользоваться дешевым флюсом, имеющимся в большом количестве на рынке; но в тех случаях когда должно быть гарантировано полное отсутствие хлора, необходимо применять растворимые в воде смолосодержащие флюсы, которые часто поставляются в виде полых проволок, заполненных внутри флюсом.
Припой, устойчивый против коррозии под действием щелочей, можно получить в виде сплава, содержащего 25% индий, 37,5% свинца и 37,5% олова.
Для очистки места спая от флюса или остатков смолы лучше всего применить кипячение в щелочных растворах. Иногда возникают некоторые осложнения, например, припой скатывается в шарики, неправильно распределяется по поверхности или же недостаточно прилипает к ней; причиной этого часто является недостаточная мощность паяльника. Поэтому следует всегда применять возможно больший паяльник, который может обеспечить избыток тепла.
В настоящее время, в особенности в США, применяют электропаяльники, рабочая площадь которых состоит только из одной тонкой проволоки, имеющей в некоторых случаях маленький твердый наконечник. При таких паяльниках, пригодных для очень тонких и средних работ, экономится время и расход тепла. Время нагрева проволочных паяльников 5 сек, потребляемая мощность примерно 250 вт рекомендуется освещать место работы укрепленной вблизи лампой с небольшим рефлектором.
Упоминавшиеся уже выше полые паяльные проволоки, наполненные флюсом, применяются в большинстве случаев для небольших паяльных работ. Пользуясь ими, можно производить пайку и без паяльника, непосредственно расплавляя их в предварительно нагретом месте пайки.
Почти все описанные ниже материалы требуют применения особых методов. Тем не менее можно указать некоторые общие технические правила, которых следует придерживаться во всех случаях. Прежде всего, лучше пользоваться большим паяльником, чем маленьким, чтобы наверняка нагреть спай до необходимой температуры и не быть ограниченным во времени. Место спая должно быть чистым и смазано флюсом. Паяльник надо нагреть, в горячем состоянии напильником освободить от окалины, затем опустить во флюс или потереть о нашатырь, после этого паяльник следует залудить, касаясь им олова. Кончик или острие паяльника должно быть не круглым, а несколько плосковатым для лучшей передачи тепла спаиваемым предметам. Передаваемая тепловая энергия достаточна, если припой при нанесении на спаиваемый шов отделяется от паяльника тонким слоем и втекает в шов, не образуя при этом шариков или свободных от припоя островков. Слишком высокая температура паяльника при применении некоторых из упомянутых ниже материалов может привести к уменьшение прочности спая.
2) Пайка алюминия. Принимая специальные меры предосторожности, алюминий можно спаивать мягким припоем. Припой состоит из Sb, Zn и Cd, иногда с добавлением небольшого количества алюминия А1. Различают мягкие припои для пайки узких швов и более твердые, больше пригодные при изготовлении макетов. Обычные оловянные припои, вследствие содержания в них свинца, неприменимы! Успешно можно пользоваться чистым оловом. Обычный паяльник как источник тепла достаточен лить для пайки пластин толщиной 0,2 ммили тонких проводов. Поэтому применяют более эффективные источники тепла: горелки, ванну для погружения.
Различают три основных способа пайки: пайку трением, реактивную пайку и ультразвуковую пайку.
При пайке трением слой окиси на А1 разрушается механическим путем. При этом нельзя применять паяльную жидкость или нашатырь! Спаиваемый металл нагревают до плавления на его поверхности припоя, в которую последний втирают щетками, шабрами или шероховатыми пластинками. Залуженная таким образом поверхность алюминия припаивается затем обычным способом. Однако при таком способе припой никогда не затекает в швы, которые не были залужены. Для очистки поверхностей можно также пользоваться вращающимися инструментами с острыми гранями или щеточками; их вводят вместе со спаиваемыми деталями в расплавленное олово, в котором и происходит залуживание зачищенных поверхностей. Для этого имеются некоторые приспособления, похожие на маленькие электрические паяльники, например, для залуживания алюминиевых проволок.
mirznanii.com
Кузнечная сварка и пайка – Осварке.Нет
Кузнечная сварка существовала с 4-3 тысячелетия до н. э по X-XIII век. Наиболее старые археологические доказательства существования кузнечной сварки нашли у остатков племен, живших на территории Украины и Бессарабии. Кузнечную сварку использовали для создания частей оружия, шипов, амулетов и нашивных бляшек. Применялась сварка меди.
Соединение железа делали неоднократным проковыванием частей кричного железа, выжимая шлак из криц. Так добивались соединения разных частей железа в железном веке.
Позже в Восточной Европе были найдены биметаллические кинжалы датированные VIII-VII веком до нашей эры. Ручку кинжала, его навершие и перекрестье выливали из бронзы. Лезвие делали из железа. Чтобы получить долгий меч необходимо было внахлестку соединить заготовки коротких криц.
Рис. 1. Биметаллические кинжалы изготовлены кузнечной сваркой
В эпоху скифов (VII-III вв. до н. э.) научились получать большую твердость режущей кромки меча благодаря науглероживанию металла. Для улучшения свойств лезвий применяли кузнечную сварку из разнородных металлов. Придавали необходимую форму орудию и увеличивали размеры.
Рис. 2. Скифские орудия
В этот период стали популярны ювелирные украшения из золота, серебра, бронзы. Для соединения частей ювелирного изделия применялась кузнечная пайка.
Известная скифская серьга найденная у кургана возле Феодосии была изготовлена пайкой. На серьге изображено четыре мчащиеся лошади с богиней Никой и другие фигуры.
Болгарские племена освоили пайку свинцово-оловянистым припоем для соединения серебра, золота, бронзы. Также применяли кузнечную сварке для изготовления орудий труда и оружия
Сарматские племена использовали сварку из двух и более полос для создания мечей. Они использовали закалку и отпуск при изготовлении топоров, дротиков, мечей.
Рис. 3. Сарматские мечи и другие орудия
70% всех железных и стальных изделий в Древней Руси изготавливали с помощью кузнечной сварки. Для того чтобы изготовить замковую пружину приходилось соединить тонкие полоски из железа толщиной до 2 мм. Косы, серпы, резцы, мечи изготавливали соединением трех полос — стальная внутрь и железные наружу. Изредка встречались узоры, когда сваркой на клинок наносился рисунок. Для нанесения узоров и надписей применяли наварку из тонкой дамасской стали. У режущих орудий на железную основу приковывали стальное лезвие.
osvarke.net
Пайка и сварка
РЕФЕРАТ
По теме
Пайка и сварка
2009
Пайка
Под пайкой понимают соединение двух металлических деталей при помощи припоя, температура плавления которого лежит ниже температуры плавления более легкоплавкой детали; благодаря этому детали могут быть разъединены при нагревании. Рабочий процесс пайки, кроме соединяемых металлических деталей, требует наличия припоя, мягкого или твердого, флюса и источника тепла для нагревания припоя и спаиваемых деталей. Важно также придать спаиваемым деталям форму, благоприятную для получения после пайки хорошего шва.
Флюс служит для устранения окисляющего действия кислорода воздуха на нагретые поверхности металлических частей и для получения хорошей смачиваемости их расплавленным припоем. Прежде почти для всех металлов применялся универсальный флюс; в настоящее время рекомендуется применять изготовляемые специальными фирмами особые флюсы, различные в разных случаях, состав которых, естественно, является секретом выпускающих их фирм. Эти флюсы, проверенные на опытах, дают значительно лучшие результаты, чем ранее применявшиеся кустарные средства.
В качестве источника тепла при мягком припое в большинстве случаев применяется паяльник, а также ванночки для нагревания и бунзеновская горелка. При пайке твердым припоем применяется паяльная горелка с дутьем, ванночка для нагревания или муфельная печь; последняя вместе с защитным газом представляет собой новейший метод пайки без применения флюса; этот метод вводится теперь повсеместно, в особенности для больших паяльных работ, а также в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к прочности изделий.
а) Мягкими называются припои, температура плавления которых лежит ниже 400°С.
1) Мягкие припои в значительной степени стандартизованы. Под названием «оловянный припой» подразумевают оловянно-свинцовые сплавы, служащие для пайки тяжелых металлов и их сплавов. Кроме стандартных припоев, известен еще целый ряд специальных припоев, которые изготовляются различными заводами для особых целей. Приведенные ниже данные облегчают выбор соответствующего припоя для различных случаев. Эти припои изготовляются в виде листов, пластинок, лент, фольг, стержней, цельной проволоки, полой проволоки с флюсом внутри, порошка, таблеток из порошка, смешанного вместе с флюсом. Некоторые особые сорта мягкого припоя поставляются только лишь в форме одного из указанных видов.
Из приведенных в таблице температур плавления видно, что эвтектический припой Snl.55 позволяет паять с наименьшим расходом тепла, в то время как более дешевые припои, как, например, SnL25, требуют значительно более сильного нагревания. Однако они применяются в таких случаях, когда необходимы большие количества припоя, например, в качестве заполняющего материала в пористых отливках. Все приведенные выше оловянные припои не содержат алюминия и цинка.
Вид припоя
Обозначение | | Состав, | о/ 70 | | Область плавл. | SC т t-i >, | | | | Sn | Sb | Fe не Солее | Cu + +Ав +Ni | Pb | нижняя крит. точка | верхняя крит. точка | |
| Оловян. припой 25 | SnL25 | 25 | 1,70 | 0,05 | 0, 10 | OCT. | 183 | 257 | 9,8 |
| Оловян. припой 30 | SnL30 | 30 | 2,00 | 0,06 | 0 12 | ост. | 183 | 249 | 9.6 |
| Оловян. припой 33 | SnL33 | 33 | 2, 20 | 0,07 | 0,14 | ост. | 183 | 242 | 9.5 |
| Оловян. припой 40 | SnL40 | 40 | 2, 70 | 0,08 | 0,16 | OCT. | 183 | 223 | 9,3 |
| Оловян. припой 50 | SnL50 | 50 | 3.30 | 0.09 | 0, 18 | OCT. | 183 | 200 | 8.8 |
| Оловян. припой 5 5 | SnL55 | 55 | 3,60 | 0, 10 | 0,20 | OCT. | 183 | 183 | 8.6 |
| Оловян. припой 60 | SnL60 | 00 | 3,20 | 0, 10 | 0,20 | OCT. | 183 | 185 | 8.5 |
| Оловян. припой 90 | SnLBO | 90 | 1, 30 | 0, 1 0 | 0,20 | OCT. | 183 | 219 | 7,5 |
Кроме стандартных припоев, имеется еще много специальных мягких припоев с температурами плавления, лежащими между 56 и 360°С. Легкоплавкие припои изготовляются с различными точками плавления, а именно: 56, 68, 95, 125 и 177°С. Они представляют собой эвтектические мягкие припои и поэтому не обнаруживают никакого температурного интервала плавления. Вследствие низких и очень постоянных точек плавления эти сплавы пригодны для изготовления, например, плавких предохранителей, которые включают аварийные сигналы или размыкают ток в цепи, если нагревание проводников выходит за предельные значения.
Некоторые из таких сплавов чрезвычайно хрупки, не допускают изготовления проволоки или листов и поставляются только в виде литых стержней. Серию этих легкоплавких эвтектических припоев можно дополнить припоями с небольшими интервалами плавления в пределах от 300 до 320°С и от 360 до 380°С.
Особую группу среди мягких припоев составляют серебряные мягкие припои. Они имеют то же неприятное свойство, что и свинцово-оловянные припои — обнаруживают текучесть под действием длительной нагрузки. Опыты показали, что если две поверхности по 1 см2, наложенные друг на друга, спаяны мягким серебряным припоем и находятся под действием перпендикулярной к ним статической нагрузки в 100 кГ, то предел текучести еще не достигается. Далее, серебряные мягкие припои хорошо допускают гальванические операции, их можно по частям покрывать лаками, требующими вжигания. Некоторые из этих припоев имеют, например, такие обозначения: WS141, легко растекающийся припой с температурой плавления 141° С. Применяется в особенности для пайки полупроводниковых германиевых приборов, а также для пайки деталей, которые закреплены в легкоплавких искусственных материалах.
WS200, температура плавления 200°С. Гарантируется отсутствие свинца, применяется специально при последующей гальванизации.
WSAu температура плавления 270° С. Легко растекающийся припой, пригоден для пайки алюминия, в особенности для деталей, которые в дальнейшем покрываются лаками, требующими вжигания, гарантируется отсутствие свинца.
Все эти припои, включая специальные припои, паяются обычным образом. Если допускается присутствие незначительных количеств неорганических солей и хлора, можно пользоваться дешевым флюсом, имеющимся в большом количестве на рынке; но в тех случаях когда должно быть гарантировано полное отсутствие хлора, необходимо применять растворимые в воде смолосодержащие флюсы, которые часто поставляются в виде полых проволок, заполненных внутри флюсом.
Припой, устойчивый против коррозии под действием щелочей, можно получить в виде сплава, содержащего 25% индий, 37,5% свинца и 37,5% олова.
Для очистки места спая от флюса или остатков смолы лучше всего применить кипячение в щелочных растворах. Иногда возникают некоторые осложнения, например, припой скатывается в шарики, неправильно распределяется по поверхности или же недостаточно прилипает к ней; причиной этого часто является недостаточная мощность паяльника. Поэтому следует всегда применять возможно больший паяльник, который может обеспечить избыток тепла.
В настоящее время, в особенности в США, применяют электропаяльники, рабочая площадь которых состоит только из одной тонкой проволоки, имеющей в некоторых случаях маленький твердый наконечник. При таких паяльниках, пригодных для очень тонких и средних работ, экономится время и расход тепла. Время нагрева проволочных паяльников 5 сек, потребляемая мощность примерно 250 вт рекомендуется освещать место работы укрепленной вблизи лампой с небольшим рефлектором.
Упоминавшиеся уже выше полые паяльные проволоки, наполненные флюсом, применяются в большинстве случаев для небольших паяльных работ. Пользуясь ими, можно производить пайку и без паяльника, непосредственно расплавляя их в предварительно нагретом месте пайки.
Почти все описанные ниже материалы требуют применения особых методов. Тем не менее можно указать некоторые общие технические правила, которых следует придерживаться во всех случаях. Прежде всего, лучше пользоваться большим паяльником, чем маленьким, чтобы наверняка нагреть спай до необходимой температуры и не быть ограниченным во времени. Место спая должно быть чистым и смазано флюсом. Паяльник надо нагреть, в горячем состоянии напильником освободить от окалины, затем опустить во флюс или потереть о нашатырь, после этого паяльник следует залудить, касаясь им олова. Кончик или острие паяльника должно быть не круглым, а несколько плосковатым для лучшей передачи тепла спаиваемым предметам. Передаваемая тепловая энергия достаточна, если припой при нанесении на спаиваемый шов отделяется от паяльника тонким слоем и втекает в шов, не образуя при этом шариков или свободных от припоя островков. Слишком высокая температура паяльника при применении некоторых из упомянутых ниже материалов может привести к уменьшение прочности спая.
2) Пайка алюминия. Принимая специальные меры предосторожности, алюминий можно спаивать мягким припоем. Припой состоит из Sb, Zn и Cd, иногда с добавлением небольшого количества алюминия А1. Различают мягкие припои для пайки узких швов и более твердые, больше пригодные при изготовлении макетов. Обычные оловянные припои, вследствие содержания в них свинца, неприменимы! Успешно можно пользоваться чистым оловом. Обычный паяльник как источник тепла достаточен лить для пайки пластин толщиной 0,2 мм или тонких проводов. Поэтому применяют более эффективные источники тепла: горелки, ванну для погружения.
Различают три основных способа пайки: пайку трением, реактивную пайку и ультразвуковую пайку.
При пайке трением слой окиси на А1 разрушается механическим путем. При этом нельзя применять паяльную жидкость или нашатырь! Спаиваемый металл нагревают до плавления на его поверхности припоя, в которую последний втирают щетками, шабрами или шероховатыми пластинками. Залуженная таким образом поверхность алюминия припаивается затем обычным способом. Однако при таком способе припой никогда не затекает в швы, которые не были залужены. Для очистки поверхностей можно также пользоваться вращающимися инструментами с острыми гранями или щеточками; их вводят вместе со спаиваемыми деталями в расплавленное олово, в котором и происходит залуживание зачищенных поверхностей. Для этого имеются некоторые приспособления, похожие на маленькие электрические паяльники, например, для залуживания алюминиевых проволок.
При реактивном способе пайки применяется флюс, содержащий хлористый цинк. Около 280°С начинается реакция с образованием дыма; соли проникают в оксидный слой и разрывают его. На чистой поверхности металла осаждается Zn, что предотвращает ее от нового окисления. После этого пайка производится с применением мягких алюминиевых припоев и заканчивается тщательным смыванием остатков солей.
При новом способе пайки пользуются ультразвуковым пистолетом, который с помощью излучаемых им колебаний разрушает пленку окиси на поверхности алюминия, что обеспечивает хорошее прилипание к нему мягкого припоя. Паять алюминий этим способом можно, выдерживая спаиваемую деталь в оловянной ванне при 250° С, в которую одновременно погружен и ультразвуковой пистолет; точно так же можно, подогревая деталь на горячей пластине, расплавить несколько шариков олопа на спаиваемой поверхности, которые затем с помощью ультразвукового пистолета распределяются на ней тонким слоем. После залуживания алюминия его паяют так же, как и все другие металлы. Слой полуды, который при этом способе получается на поверхности алюминия, пристает к ней настолько прочно, что его не удается снять ни в холодном, ни в горячем состоянии.
В качестве припоя следует применять чистое олово без флюса.
3) Чугун, вследствие высокого содержания в нем углерода, непосредственно не поддается залуживанию. Поэтому необходимо предварительно удалять углерод из поверхностного слоя чугуна.
Это достигается путем основательного травления, за которым следует очистка песком. Такую процедуру повторяют еще раз, затем чугун следует просушить. После этой предварительной обработки чугун можно лудить обычными приемами.
4) Нержавеющая сталь хорошо паяется обычными оловянными припоями, однако при залуживании требует специального флюса, значительно более активного, чем обычный. Можно применять один из следующих флюсов:
Соляную кислоту, насыщенную кусками цинка до прекращения выделения пузырьков водорода.
Жидкость с добавлением 25% чистой соляной кислоты.
Жидкость с добавлением 10% уксусной кислоты.
10—20% раствор ортофосфорной кислоты в воде.
Жидкость и 2—5% плавиковую кислоту, в особенности дли сталей, содержащих молибден, титан или ниобий.
После залуживания место спая тщательно промывают; окончательную спайку производят, применяя флюс, не вызывающий коррозии. Нержавеющие стали в месте спая могут стать хрупкими, если его температура превышала 260е С. Поэтому не следует спай перегревать.
5) Платина легко образует с расплавленным припоем серый хрупкий сплав. Поэтому температура пайки ни в коем случае не должна быть выше и продолжительность нагрева больше, чем это безусловно необходимо для пайки. Целесообразно применять наиболее низкоплавкий припой и маленький паяльник.
6) Свинец и олово паяются низкоплавкими эвтектическими специальными припоями. Как олово, так и свинец можно и непосредственно, без припоя, приплавить, т. е. сварить.
7) Тантал непосредственно не поддается пайке. Но его можно предварительно покрыть слоем меди и затем паять.
8) Магний и электрон не поддаются пайке мягким припоем. Эти металлы не удается паять таким припоем даже с помощью ультразвука.
9) Вольфрам и молибден не поддаются пайке мягким припоем.
10) Некоторые сплавы, которые сами по себе совсем или почти совсем не поддаются пайке, все же возможно покрывать легко растекающимся слоем полуды, если на этих металлах предварительно отложить гальванический слой меди.
б) Пайка твердым припоем дает соединение двух металлических деталей с ограниченной возможностью их разъединения. Температуры плавления твердых припоев, обычно лежащие выше 600° С, должны быть всегда по крайней мере на 50° С ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из спаиваемых металлов. При твердой пайке, кроме твердого припоя, необходимо, как правило, применять флюс и соответствующий источник тепла; последним в основном и определяется выбор подходящего способа пайки.
В качестве флюса при пайке твердым припоем применяется большинстве случаев кашицеобразная смесь буры и воды. Кроме буры в продаже имеются для всех специальных случаев особые флюсы. Детали, предназначенные для пайки, следует возможно более тщательно очистить, обезжирить и плотно прижать друг к другу. Пайку сплавов благородных металлов и в особенности изделий, плакированных благородными металлами, следует производить в атмосфере защитного газа, предохраняя им всю нагреваемую поверхность от образования окалины.
1) Общие технические указания. Прежде всего необходима тщательная очистка швов от жира, для того чтобы они могли быть равномерно смочены припоем. После этого наносится флюс, и соединяемые части располагаются так, чтобы их взаимное расположение сохранилось при пайке; для этого применяются щипцы, наложение тяжестей или другие крепления. Необходимо предотвратить нежелательный отвод тепла! Флюс надо наносить в холодном состоянии. Нецелесообразно паяльник сначала нагревать, а лишь затем окунать его в флюс. Но нагревание флюса до 90°С, несомненно, повышает его смачивающую способность.
Надо упомянуть, что в продаже имеются также газообразные флюсы. По патентованному методу газ, питающий горелку, пропускают через жидкость, в которой он обогащается парами флюса. Таким образом, в ряде случаев смачивание швов флюсом становится лишним; кроме того, не радо удалять остатки флюса после пайки.
Затем следует нагреть большую площадь около места спая горелкой, но не конусной частью пламени, а его передней широкой частью. Нагревать место спая следует до той температуры, при которой положенные на него кусочки припоя начинают легко плавиться и могут заполнить весь шов. Припой кладут с некоторым избытком, так, чтобы новые полости, образующиеся при остывании, также могли заполняться припоем. Шов должен быть возможно более узким, во всяком случае меньше 0,5 мм; оптимальные значения: 0,01—0,2 мм. Если применяется предохранительная газовая печь, то припой быстро всасывается в шов и уплотняет его, что обеспечивает большую прочность, чем при обычной пайке с флюсом.
После охлаждения остатки флюса удаляют осторожным постукиванием или травлением 10% азотной кислотой, а затем промывают горячей водой. Если необходимо абсолютно полное удаление остатков флюса, то можно воспользоваться имеющимися в продаже растворами, изменение цвета которых указывает на наличие остатков флюса. Флюс ил буры выделяет в вакууме большое количество газа!
2) Твердые припои. Известны три группы таких припоев: латунный припой с температурой плавления от 800 до 900°С, серебряный и серебряно-кадмиевый припой с температурами плавления от 600 до 850°С; кроме того, в особых случаях применяют чистые металлы, такие, как серебро, медь и 24-каратное золото.
Если на одной и той же детали необходимо провести последовательно несколько паек твердым припоем, то, применяя один и тот же припой, можно было бы повредить прежние пайки. Поэтому в таких случаях следует применять два или три припоя, температуры плавления которых различаются примерно на 30° С: «первый припой», «второй припой», «третий припой».
Новую группу припоев составляют так называемые припои с низкой температурой плавления и присадки, понижающие точку плавления. С помощью этих припоев становится возможным производить очень прочную и изящную спайку материалов при температурах значительно ниже их температуры плавления. Так, имеются паяльные палочки для алюминия, которые обеспечивают прочное соединение уже при 420° С, т. е. на 250° С ниже температуры плавления алюминия.
Таким приемом, применяя особый припой, можно паять оцинкованные детали без разрушения слоя цинка. При этом достигается прочность до 50 кГ/см2. Медь, латунь, бронзу, нержавеющую сталь, никель, серебро и золото можно паять этим способом при 496° С, применяя специальный сплав. Имеются различные типы специальных припоев, которые служат для получения больших прочностей при повышенных температурах или устойчивости против коррозии в морской воде и горячих парах, для пайки в защитном газе и для применения в высоковакуумных приборах с прогревающимися местами спая.
Серебряные припои для благородных металлов
Наименование
Обозначение | Состав в% | Mn-ним. рабоч. темпер.,°C | Материалы соединяемых деталей | Примеры применения | | Серебряный припой 45 | LAg 45 | Ag 44-46 Cd 18—22 Cu 19 Zu ост. | 620 | Серебро, платина | Напайка контактов из благородных металлов, паяние золота |
| Серебряный припой 50CQ | LAg 50Cd | Ag 49-51 Cd 18 Cu 22 Zn OCT. | 650 | Преимущественно серебро | Пайка тонких листов и проволок из серебра и серебряных сплавов, например контактов в цепях |
| Серебряный припой 67 | LAg 67 | Ag 66—68 Cu 26 Zn ост. | 730 | | «Первый припой» для изделий из серебряно-медных сплавов. Черенки ножей |
| Серебряный припой 67CQ | LAg 67Cd | Ag 66-68 Cd 11 Cu 13 Zn ост. | 710 | | «Второй припой» для изделий из серебряно-медных сплавов |
| Серебряный припой 75 | LAg 75 | Ag 74-76 Cu 25 Zn ост. | 770 | | Пайка изделий из серебряно-медных сплавов, которые затем должны будут покрываться емалью |
| Серебряный припой 83 | LAg83. | Ag 82— 84 Cu 17 Zn ост. | 830 | | Пайка тонкой серебряной аппаратуры и серебряного слоя плакированных серебром металлов |
Специальным припоем является также «сильфос», состоящий из Ag-Cu-P. Он позволяет производить пайку сплавов медь — олово и медь — серебро без применения флюса. Выделяющийся при нагревании фосфор растворяет оксидный слой и образует предохранительную глазурь.
3) В зависимости от источника тепла методы пайки различаются следующим образом:
Латунные припои для железа и других металлов
Наименование
Обозначение | Состав в% | Рабочая темпер., °С | о фи £^ | Материал соединяемых деталей | Примеры применения | | Латунный припой 54 | LMS 54 | Си 33—55 Zn не менее 44 Si 0,2—0,4 | 890 | 8,3 | Медь, сталь и чугун | Приборы |
| Латунный припой 48 | LMs 48 | Си 47-49 Zn не менее 50 | 870 | 8,2 | | |
| Латунный припой 42 | LMs 42 | Си 41 —43 Zn не менее 56 | 345 | 8, 1 | Материалы, содержащие Ni, материалы, содержащие Си | Рукоятки и захваты |
| Серебряно-латунный припой | LMs Ag | Си не менее 50 Zn не менее 40 Ag 4—6 Р + Si 0,5 | 810 | 8,4 | Сталь, ковкий чугун | Стальные детали с толщиной стенки только до 1 мм |
а) С паяльной горелкой; для этой цели пригодно любое мягко горящее пламя, как, например, светильный газ — воздух, ацетилен — сжатый воздух; однако водородно-кислородное пламя здесь непригодно.
Р) Пайка джоулевым теплом и токами высокой частоты. Эти методы пайки дают возможность обеспечить ограниченный местный нагрев и применяются в основном для сложных деталей. Поскольку в таких случаях почти никогда не удается обходиться без специального приспособления, целесообразно применять этот вид пайки лишь в случае большого количества однородных деталей.
у) Пайка в атмосфере защитного газа. Этот метод сильно развился в последние годы. Он допускает изящные пайки, выполнение которых другими путями почти невозможно. При этом следует иметь в виду, что прочность спайки стальных деталей в защитном газе почти равна прочности самой стали. В качестве защитного газа применяют Нг, а также смеси h3+N2, Н2+СО2 и др.
б) При пайке окунанием детали погружаются в жидкую металлическую ванну. Этот метод применяется в большинстве случаев для очень маленьких деталей. Он дает очень хорошо наполненные плотно запаянные швы. Кроме того, на деталь, подвергаемую пайке, можно одновременно нанести поверхностный слой цветного металла.
4) Латунные припои непригодны, если паянные твердым сплавом металлические детали должны нагреваться в вакууме, так как цинк испаряется из них и осаждается на более холодных стеклянных стенках. В таких случаях рекомендуется применять серебряные припои, не содержащие цинка.
а) Алюминий допускает без особых трудностей пайку специальными твердыми припоями, имеющимися в продаже. При атом необходимо применять специальный флюс, который в большинстве случаев содержит хлористый литий. Пайка производится таким же образом, как и пайка стальных деталей. Необходимо только обеспечить небольшой перепад температур между расплавленным припоем и плавящимся алюминием, чтобы последний не был поврежден. Железо может быть припаяно к алюминию, если оно в месте спая будет предварительно омеднено. С алюминием также можно спаивать медь, латунь и другие металлы.
Р) Молибден и вольфрам можно спаивать с другими деталями латунным припоем при большом количестве буры.
у) Проволоки диаметром меньше 0,1 мм, например для термопар, могут сгореть при внесении их в пламя.
К угольной микрофонной мембране М, закрепленной на пластине, снизу прижат уголь дуговой лампы с остро заточенным кончиком. В электрическую цепь включают предохранительное сопротивление и выключатель. Ток идет от мембраны к углю; при замыкании тока место касания уголька и мембраны сильно нагревается, и на мембране появляется накаленное резко ограниченное пятно, которое после охлаждения можно узнать по темному цвету. Спаиваемые проволоки выравниваются на мембране так, чтобы место спая приходилось как раз на пятне, после чего, пользуясь флюсом и серебром или оловом с паяльной жидкостью, производят пайку, замыкая в цепи ток.
В продаже имеются серебряные припои для пайки тонких проволок.
б) Титан можно паять с чистым алюминием и с алюминиевым припоем при помощи твердого никелевого или медного припоя. Но все операции при этом необходимо производить в газозащитной атмосфере.
е) Твердые металлы хорошо обрабатываются флюсом, состоящим из борной кислоты или силикатной смеси. Применяемый припой должен легко менять форму, чтобы выравнивать различие в уменьшении размеров при остывании стали и твердых металлов.
Рис. 1. Пайка тонких проволок.
Сварка
Та прочность, которая достигается при соединении деталей твердым припоем, для многих целей является недостаточной. Поэтому детали из одинаковых или подобных материалов сваривают вместе, добавляя вспомогательный материал или без него. Полученное таким приемом соединение является неразъемным.
а) Газовая сварка. Для нее применяется сварочная горелка, работающая в большинстве случаев на ацетилене и кислороде. Не так давно для лабораторий выпущен небольшой генератор ацетилена с емкостью около 1 кг карбида, кроме того, в продаже имеются небольшие стальные баллоны с ацетиленом, обеспечивающие еще более чистое выполнение работ. Установка пригодна, между прочим, и для многих жестяных работ. Она не требует наличия каких-либо особых знаний или приготовлений, дешева в изготовлении и в эксплуатации.
При сварке поступают следующим образом: после выбора соответствующей горелки прежде всего закрывают краны горелки. Вслед за этим открывают ацетиленовый кран на генераторе или на стальном баллоне, а затем — кислородный кран. После этого несколько приоткрывают ацетиленовый кран на горелке, зажигают вытекающий из него газ и поворачивают кислородный кран на горелке, открывая его до тех пор, пока у выхода горелки не возникает маленький острый конус пламени. Теперь горелка готова к работе. Свариваемую деталь сначала обрабатывают на некотором расстоянии вокруг места сварки, после чего легким прикосновением конуса пламени начинают расплавлять шов и, добавляя материал в виде сварочной проволоки, постепенно заполняют весь шов целиком. Чтобы приобрести некоторую уверенность в этих работах, начинающим следует попросить опытного сварщика показать им все операции сварки.
Этим способом могут быть сварены почти все железосодержащие материалы.
globuss24.ru
Пайка и сварка - Справочник химика 21
В металлургической промышленности минеральные соли используют ири обогащении и гидрометаллургической переработке руд, при металлургических плавках в качестве плавней и присадок, ири электролитическом получении металлов, при обработке поверхности металлов, при пайке и сварке металлов и сплавов. Стекольная промышленность потребляет в больших масштабах сульфат натрия как основной компонент шихты для варки стекла [c.139]
В производстве специальных сортов стекла, эмалей, глазури при пайке и сварке металлов в медицине в качестве консерванта как концентрированное борное микроудобрение [c.149]
В производстве специальных сортов стекла, эмалей, глазури при пайке и сварке металлов в кожевенной, мыловаренной промышленности, прн шелкопрядении Для смягчения воды, питающей паровые котлы в текстильной промышленности [c.173]
Места пайки и сварки обработать заподлицо с основным материалом шероховатость — не более / а2,5 несоосность поверхностей 1 и 2 не более 0,05 мм Шероховатость не более / о2,5 несоосность отверстия [c.197]
Бура применяется при производстве легкоплавкой глазури для фарфоровых и фаянсовых изделий и особенно эмалей для покрытия железной посуды. Кроме того, соединения бора применяют при производстве оптического и других специальных сортов стекла, в металлургии, в кожевенной и текстильной промышленности, при пайке и сварке металлов, а в последнее время и в сельском хозяйстве в качестве микроудобрений ( 4). [c.422]
Исследованию взаимодействия жидкости с твердой поверхностью в научной литературе также уделяется много внимания, так как процессы смачивания и растекания, капиллярные явления, растворение поверхности твердого тела весьма актуальны для современной технологии машино- и приборостроения. На этих явлениях основаны процессы пайки и сварки металлов и других материалов, нанесение поверхностных слоев и много других процессов (склеивание и т. д.). [c.223]
Установки диэлектрического нагрева используются для тепловой обработки полупроводников и диэлектриков (сушки волокнистых материалов и лакокрасочных поверхностей, пайки и сварки пластиков, варки плодов и ягод, консервирования пищевых продуктов, биологического прогрева тканей с различными целями, уничтожения вредителей в зерне и т. д.). [c.174]
Резка, пайка и сварка свинца пламенем [c.172]
Фосфатное Стали Обладают высоким электрическим сопротивлением, термостойкостью до + 300 °С, не подвергаются пайке и сварке защитные способности появляются после дополнительной обработки маслами, лаками Защита от коррозии, создание непроводящего поверхностного слоя [c.373]
Термическими и термохимическими называют процессы, стимулированные нагревом (выше 100° С), протекающие при плавлении или при диффузии в твердой фазе и сопровождающиеся химическими реакциями процессы пайки и сварки, лазерную обработку, вжигание композитной стеклоэмали с заданными электрофизическими свойствами, металлизацию спеканием, термохимическое осаждение пленок. [c.9]
В монографии не рассмотрены металлические клеи, поскольку пайка и сварка давно уже выделились в самостоятельные разделы науки. [c.115]
Кислота борная техническая Блестящие чешуйки или бесцветные кристаллы ГОСТ 18704 78Е Марка А НзВОз 99,9 См. табл. 3.2 Разложение природных боратов серной кислотой. Полученную пульпу фильтруют, фильтрат охлаждают и кристаллизуют содержащуюся в нем борную кислоту В четырех-, пятислойных бумажных мешках или полиэтиленовых мешках М8-0,220, а также в специализированных мягких контейнерах В производстве специальных сортов стекла, эмалей, глазури при пайке и сварке металлов в медицине в качестве консерванта как концентрированное борное микроудобрение [c.217]
Весьма важной областью применения клеев является склеивание инструмента. За последнее время разработан ряд новых материалов, применение которых позволяет обрабатывать высоко- и жаропрочные металлы и сплавы. Однако применение этих материалов сопряжено с определенными трудностями — при пайке их возникают микротрещины и брак из-за их образования достигает 10—20%, Замена пайки и сварки инструмента склеиванием позволяет понизить температуру термообработки при изготовлении инструмента с 900 до 150—200 °С и благодаря этому исключить брак из-за образования микротрещин, упростить процесс изготовления инструмента за счет исключения ряда операций, значительно сократить расход инструментальных материалов путем замены целиковых конструкций клееными, увеличить срок службы инструмента в 1,5— раза и уменьшить шероховатость обработанной поверхности [5]. [c.85]
В металлургической промышленности минеральные соли используются при обогащении и гидрометаллургической переработке руд, при металлургических плавках в качестве плавней и присадок, при электролитическом получении металлов, при обработке поверхности металлов, при пайке и сварке,металлов и сплавов. [c.274]
Применение. Л. широко применяется в цветной металлургии, в авиационной промышленности в виде сплавов с Ь g, РЬ, Си, Ад, А1, обладающих пластичностью, прочностью, легкостью и антикоррозионными свойствами. В ядерной энергетике Л. используется для получения трития, при изготовлении регулирующих стержней в системе защиты реакторов, в качестве теплоносителя в урановых реакторах, как растворитель урана и тория. В силикатной промышленности минералы Л. сподумен и лепидолит используются для производства различных материалов, в частности стекла с повышенной устойчивостью к растрескиванию и раскалыванию. В резиновой промышленности полимеризационные процессы облегчаются использованием Л. в диспергированном виде. В черной металлургии Л. применяется для раскисления, легирования и модифицирования многих марок сплавов. В машиностроении Л. используется в виде добавок к подшипниковым сплавам для повышения твердости и очистки и как флюс в пайке и сварке алюминия. [c.24]
Гидроксид К. употребляют в производстве жидких мыл он служит исходным веществом для получения солей К. Карбонат К. используется в стекольном и мыловаренном производствах является исходным веществом для получения различных соединений К., в том числе калийных удобрений. Сульфат К.-магния — удобрение. Нитрат К.—удобрение применяется в пиротехнике, при консервации мясных продуктов, в стекольном производстве. Ортофосфат К. служит для поглощения сероводорода из промышленных газов. Сульфат К.-— удобрение, исходное вещество для получения квасцов и других солей. Фторид К.— солевая добавка в криолит при электролитическом получений алюминия служит сырьем при электролитическом получении фтора и К. применяется при изготовлении кислотоупорных замазок и флюсов для пайки и сварки, для введения фтора в органические соединения. Хлорид К. является удобрением и исходным сырьем для получения гидроксида и солей К. [c.46]
Хлорид аммония ЫН4С1 используется в сухих батареях и в качестве флюса при пайке и сварке. [c.300]
Бораты меди и натрия между собой образуют легкоплавкие эвтектики. Борная кислота легко образует эфиры, что используется также в машиностроении — газообразные флюсы при пайке и сварке ацетиленокислородной горелкой. Обычно получают борнометиловый эфир, который с метиловым спиртом дает легкокипящий раствор (с постоянной точкой кипения). Этот раствор подают вместе с ацетиленом в горелку, он весь сгорает, а тонкий слой жидкого В2О3 защищает место сварки или пайки от окисления [c.406]
Изложенные выше закономерности связи эффектов понижения прочности твердых металлов в присутствии металлических расплавов с характером межатомных взаимодействий и типом диаграммы состояния позволяют прогнозировать возможность катастрофического пони-жвиия прочности конструкции, при расплавлении аяшифрикцианных сплавов и антикоррозионных покрытий при пайке и сварке, а также изыскивать пути защиты от этих опасных явлений. В то же время в ряде случаев защита металлических конструкций, находящихся в контакте с жидкими металлами, от избирательного воздействия расплава на. границы зерен возможна посредством легирования твердого металла таким компонентом, который, не вызывая сам по себе адсорбционного понижения прочности, способен концентрироваться на границах зерен, снижать их энергию и препятствовать проникновению активного жидкого металла. [c.345]
Хлорид аммония ЫН4С1 —белая соль с горьковато-соленым вкусбй. Его используют в сухих батареях и в качестве флюса при пайке и сварке. Сульфат аммония (НН4)2504 является эффективным удобрением, а нитрат аммония Nh5NOз в смеси с другими веществами используют при изготовлении взрывчатых веществ и в качестве удобрения. [c.197]
В металлургии Р. являются как промежут. и побочными продуктами (шлаки-силикатно-оксидные Р., штейны сульфидные Р., шпейзы-арсенндные), так и конечными (металлические Р.). Р. используют как электролиты для получения и рафинирования металлов, нанесения покрытий. В виде Р. получают большинство сплавов. Из простых и сложных Р. выращивают монокристаллы, эпитаксиальные пленки. Металлич., оксидные и солевые Р. используют как катализаторы. Солевые Р. применяют в отжиговых и закалочных ваннах, высокотемпературных топливных элементах, как теплоносители, флюсы при пайке и сварке металлов, как реакц. среды в неорг. и орг. синтезе, как поглотители, экстрагенты и т. д. Из соответствующих Р. получают силикатные, фторидные и др. спец. стекла, а также аморфные металлы. [c.177]
Термическими и термохимическими называют технологические процессы, стимулированные нагревом (примерно выше 100° С) протекающие при плавлении или диффузии в твердой фазе, и соп ровождаемые химическими реакциями. К ним отнесены процессь пайки и сварки, лазерной обработки, вжигания композитной эма ли на основе стеклянной фритты с заданными электрофизическими свойствами, металлизации спеканием, термохимического осаждения пленок. [c.12]
Приведенные выше рецептуры припоев и флюсов не исчерпывают всего многообразия возможных их вариантов и являются иллюстрацией принципов составления припоев и флюсов. Отметим также, что существуют приемы безфлюсовой пайки и сварки, например в вакууме или в атмосфере инертных газов (сварка в аргоне), приемы пайки без припоев. Это означает, что некоторые приемы пайки совпадают с приемами сварки. Поэтому здесь описаны составы, относящиеся только к типичной технологии пайки изделий. [c.795]
Бура техническая Белый порошок, крупинки или кристаллы. Фракционный состав не норм. ГОСТ 8429-77 Марка А N326407-- IOh3O 99,5 Нераств. ост. — 0,04 СО, —0,1 804 — 0,1 РЬ —0,005 As —0,001 Взаимодействие борной кислоты и соды в кипящем растворе В четырехслойных бумажных мешках марки ВМ или ПМ, а также в специализированных мяг- В производстве специальных сортов стекла, эмалей, глазури при пайке и сварке металлов в составе флюсов и при- [c.233]
Для соединения различных материалов в радиэлектронной аппаратуре применяют галлиевые клеи, которые называются также клеями-припоями. Соединения, получаемые на основе этих клеев, имеют высокие теплопроводность и электропроводность, достаточно высокую механическую прочность, повышенную стабильность размеров в процессе эксплуатации, выдерживают воздействие температур от — 196 до 800 °С, отверждаются при комнатной температуре [118, с. 77]. Галлиевые клеи применяют вместо пайки и сварки при монтаже выводов аппаратуры, при изготовлении пьезокерамических датчиков, микроминиатюр-рых схем, высокотемпературных штепсельных разъемов, для создания металлизованных переходов в диэлектриках при изготовлении плат связей, а также при ремонте трубчатых предохранителей для склеивания металлических колпачков со стеклянными или фарфоровыми трубками [5]. [c.90]
Применение склеивания в машино- и приборостроении позволяет в ряде случаев повысить производительность труда, сэкономить дорогостоящие материалы и добиться п-овышения надежности изделий. При изготовлении инструментов из твердых сплавов или синтетических сверхтвердых материалов применение склеивания модифицированными эпоксидными и фенольными клеямя вместо пайки и сварки на 30—40% снижает расход твердых сплавов и на 50—60% — расход быстрорежущих сталей. Кроме того, склеивание повышает стойкость инструмента в 1,5—4 раза и улучшает качество обработанной поверхности. [c.5]
Для заделки дефектов металлического литья, ремонта различных машин и оборудования применяют эпоксидные клеевые композиции холодного и горячего отверждения. В производстве приборов для крепления узлов и деталей применяют клеи типа БФ или Циакрин. Токопроводящие клеи могут быть использованы вместо пайки и сварки для соединения элементов электрических цепей. [c.6]
Анаэробные клеи. Некоторые акриловые производные обладают способностью быстро иолимеризо-ваться при комнатной температуре без доступа воздуха, а в его присутствии их можно хранить не менее года. Это свойство позволило разработать на нх основе клеевые композиции, которые нашли применение для стопорения резьбовых соединений, фиксирования положения болтов, шпилек и штифтов, для замены пайки и сварки при ремонте трубопроводов и для заполнения литейных раковин. [c.25]
Меры профилактики. Производственное оборудование должно быть герметичным и обеспеченным аспирацией, а участие человека в промежуточных процессах, связанных с обслуживанием оборудования, — минимизировано. Устройство местной вытяжной вентиляции при пайке и сварке с использованием соединений Б., а также эффективная общеобменная вентиляция при всех операциях с Б. Избегать загрязнения кожи рук и одежды работающих. Спецодежда должна подвергаться обеспыливанию. Стирку следует проводить организованно в прачечных. В домащних условиях стирка запрещается. [c.430]
ЦИНКА БОРАТ (дицинка гексаборат) ZniBeOn, крист. взаимод. ZnO с НзВОз или с NajB40r в р-ре с послед, нагреванием до 150—200 °С. Ц. б. и его гептагидрат — антипирены для тканей и бумаги, пигменты в лакокрасочных покрытиях, компоненты люминофоров, флюсов при пайке и сварке металлов. [c.684]
Оксид Б. применяется, как флюс при пайке как обезвоживающий агент в стекловарении из него выплавляют карбид тетрабора. Ортоборная кислота и тетраборат натрия применяются в стекольной и керамической промышленности для пропитки древесины в пищевой промышленности как консервирующее средство в медицине. Ортоборная кислота, кроме того, является сырьем для производства других соединений Б. Тетраборат натрия применяется также при пайке и сварке металлов в текстильной, мыловаренной, кожевенной, резиновой промышленности. Пентабораты калия и натрия, метабораты кальция, свинца и бария употребляют в производстве стекловолокна, глазури, эмали, резины, пластмасс в текстильной промышленности в производстве отбеливателей добавок к стиральным порошкам как добавки с целью снижения горючести материалов. Фторид Б. используют как высокоактивный катализатор в органическом синтезе в ядерной технике. Из сплавов боридов металлов с некоторыми переходными металлами изготовляют ответственные детали ими борируют сталь и другие металлы, что повышает их твердость, износоустойчивость и коррозионную стойкость их применяют как катализаторы и как полупроводники. Карбид тетрабора — абразив. Из нитрида Б, в а-мо- [c.191]
chem21.info
