Омедненная сварочная проволока – особенности и применение. Проволока для сварки медная

Что дает омедненная сварочная проволока на практике

Сварочная проволока применяется в качестве расходного материала при полуавтоматической сварке. Современные производители выпускают ее в двух вариантах: с медным покрытием и без него. Чем и почему омедненная проволока отличается от обычной? Попробуем разобраться.

Изготовление омедненной проволоки

Для получения омедненной проволоки используется метод контактного нанесения покрытия. Для этого стальная заготовка погружается в раствор медного купороса. Здесь в результате разности электродных потенциалов происходит реакция замещения: железо переходит в раствор, а медь осаждается на поверхности проволоки. После этого проволока пропускается через волок, который уплотняет медное покрытие. В результате его поверхность становится глянцевой, приобретая характерный розовый оттенок.

Толщина конечного покрытия составляет 6 мкм. Общее содержание меди в стальной проволоке, согласно ГОСТу 2246-70, не должно превышать 0,25 %. Европейский стандарт DIN 8559 допускает увеличение этого показателя до 0,30 %. Если сварочная проволока содержит большее количество меди, то сформированные с ее помощью швы отличаются пониженными показателями стойкости к образованию трещин и ударной вязкости.

Всего российские предприятия выпускают 77 различных марок сварочной проволоки. Из них 41 марка предназначена для работы с цветными металлами, 30 – с углеродистыми сталями и 6 – с низколегированными.

Особенности омедненной проволоки

Омедненная проволока имеет эстетичный внешний вид, но ценится не за это. Одной из ее главных характеристик является низкое контактное сопротивление, а значит, лучший токоподвод. По этому показателю омедненная проволока отличается от стандартного аналога, покрытого технологической смазкой, примерно в 100 раз. Низкое контактное сопротивление, помимо стабильного горения дуги, обуславливает слабое разбрызгивание электродного металла во время сварки.

Состояние поверхности оказывает непосредственное влияние на равномерность подачи проволоки и необходимое для этого усилие. Например, для проволоки без медного покрытия характерна нестабильная подача, высокий абразивный износ токоподводящего наконечника и прихватывание к внутренней поверхности его канала. При этом технологическая смазка является причиной увеличения количества таких прихваток. Омедненная проволока требует меньшего усилия для проталкивания и не способствует быстрому износу канала наконечника. Она поставляется в катушках или кассетах и в форме упорядоченной и тугой порядовой намотки. Это обеспечивает непрерывность и равномерность ее подачи.

Горелка сварочного полуавтомата

Еще одно несомненное преимущество омедненной проволоки – минимальное количество вредных для сварочного шва примесей. Ее аналог без медного покрытия является активным поставщиком водорода. Виновник такой ситуации – все та же технологическая смазка. В ее состав входят жирные кислоты, щелочи и вода. Помимо этого, она способна адсорбировать влагу из воздуха. В результате ускоряется процесс коррозии проволоки, а в швы попадает водород, вызывая их пористость.

Омедненная проволока сокращает время от первого касания поверхности металла до стабильного горения дуги в 2-3 раза по сравнению с неомедненной. Она способствует образованию симметричных и одинаковых по размеру капель металла на торце электрода и их равномерному переносу в сварочную ванну. В результате улучшается качество швов, а разбрызгивание уменьшается ориентировочно на 40 %.

Дополнительно следует отметить, что благодаря медному покрытию удается улучшить характеристики сварных швов. Повышается их сопротивление разрыву или ударным нагрузкам, улучшается способность переносить перепады температур, уменьшается количество дефектов. Помимо этого, благодаря гладкому покрытию увеличивается скорость подачи проволоки и производительность труда.

Медь используется не только для сварки металлов. Ею покрывают хирургические скальпели. В данном случае медь обеспечивает подвод электричества для нагрева лезвия. В результате скальпели во время операций одновременно используются для прижигания.

Применение омедненной проволоки

Главным потребительским преимуществом омедненной проволоки является возможность получения бездефектных швов и улучшения их свойств. Она востребована при изготовлении изделий с высокими требованиями к качеству. Чаще всего такой расходный материал применяется для работы с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями. Омедненная проволока используется при изготовлении трубопроводов и резервуаров, эксплуатирующихся под давлением, применяется в судо- и машиностроении, без нее не обходится производство грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов.

На что обратить внимание при выборе омедненной проволоки

Первый показатель, на который следует обратить внимание, – стоимость. Если она существенно ниже средней по рынку, значит, при изготовлении проволоки был нарушен технологический процесс, что и позволило снизить цену. От приобретения такого расходного материала лучше сразу отказаться. Второй параметр, требующий внимания, – наличие сертификата качества. Этот документ, конечно, не является стопроцентной гарантией приобретения качественного изделия, но его отсутствие однозначно указывает на сомнительное происхождение предлагаемого товара.

У проволоки, намотанной в кассетах, есть несколько слабых мест, на которые тоже следует обращать внимание. Так, при некачественной намотке со слабиной витки могут образовывать «горку», на которую затем накладываются следующие слои. В результате проволока в этих местах деформируется и может застрять в калибрующих отверстиях сварочного аппарата. Еще одна проблема возникает при неплотной укладке рядов. В этом случае верхние ряды проволоки могут проваливаться между нижними и плотно застревать. Это нарушает равномерность и скорость подачи.

Катушка с омедненной проволокой

Особое внимание необходимо обращать на упаковку проволоки. Медное покрытие, несмотря на видимую сплошность, имеет микротрещины и поры, поэтому полностью защитить сталь от коррозии не может, хотя существенно замедляет ее воздействие. Для упаковки кассет часто используется водоотталкивающая бумага или ткань. Следует учитывать, что они способны пропускать влагу, а при перепадах температур вода конденсируется на поверхности проволоки. Единственная надежная защита – ингибиторная бумага. При длительном хранении омедненной проволоки она снижает скорость ее коррозии в 10 раз.

В заключение следует отметить, что приобретать подобные расходные материалы необходимо, конечно, в специализированных магазинах. Они не только самостоятельно контролируют качество проволоки, но и хранят ее в требуемых условиях. В таком случае определяющей будет репутация изготовителя и компании-продавца.

Поделитесь с друзьями:

vistek-weld.ru

Проволока для сварки медных сплавов

Медь и медные сплавы находят очень широкое применение в различных отраслях промышленности: энергетическом и химическом машиностроении, приборостроении, авиакосмической отрасти, судостроении и др. Чистая медь обладает высокими показателями электропроводности и теплопроводности, но изделия из чистой меди имеют низкую механическую прочность. Этот факт ограничивает применение меди. Этого недостатка лишены медные сплавы – бронзы и латуни.

Латунь – это сплав меди и цинка с добавлением легирующих элементов: кремния, никеля, алюминия, марганца и др.

Бронзами называют сплавы меди с оловом. Кроме меди и олова, бронзы содержат также другие компоненты (алюминий, кремний, цинк, бериллий, никель, марганец, кадмий, хром и др).

Сварка меди и медных сплавов, особенности

При обычных температурах медь является инертным металлом, но при нагревании образует соединения с галогенами, фосфором, серой, кислородом. Не реагирует медь с азотом, благодаря чему азот часто используется в качестве защитного газа при сварке меди и медных сплавов.

При сварке чистой меди к сварным швам предъявляются повышенные требования по электропроводности, теплопроводности, стойкости к коррозии. Для сохранения свойств сварного шва, близких с основным металлом, необходимо предотвратить загрязнение металла шва примесями. Ручная дуговая сварка плавящимся электродом приводит к загрязнению металла шва и не применяется для сварки чистой меди.

Приемлемую чистоту способны обеспечить газовая сварка и сварка в среде защитных газов. Наиболее качественные результаты дает сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона, азота или гелия. Защитные газы при этом должны удовлетворять жестким требованиям на отсутствие посторонних примесей и влаги.

Удовлетворительные результаты получаются при использовании газовой сварки и сварки в защитных газах при сваривании меди и бронзы. Во время сварки латуней происходит испарение и окисление цинка в металле шва и околошовной зоне.

При сварке меди и медных сплавов особенностью является склонность к образованию горячих трещин. Этому способствует образование легкоплавких эвтектик при реагировании меди с серой, висмутом, свинцом, сурьмой и кислородом. Для снижения опасности проявления дефекта необходимо ограничение содержания примесей: свинца-до 0,03%; сурьмы- до 0,005%; висмута- до 0,003%; кислорода- до 0,03%. При сварке ответственных изделий к содержанию примесей предъявляются еще более жесткие требования: свинца-до 0,004%; сурьмы- до 0,005%; висмута- до 0,0005%; кислорода- до 0,01%.

Медь и медные сплавы при сварке имеют склонность к образованию пористости в околошовной зоне и сварном шве. Это явление вызывают углекислый газ, водород и водяные пары. К сегрегации водорода в сварном шве и образованию пор и трещин приводят высокие температуры. В свою очередь, растворимость водорода в медном расплаве зависит от количества легирующих элементов и кислорода.

При сварке латуни пористость может возникать в результате испарения цинка. Это происходит из за того, что температура кипения Zn равна 907°С – ниже температуры плавления меди. Проблема решается увеличением содержания в сварочной проволоке марганца или кремния. При сварке бронзы также может возникать пористость металла шва. Причиной является выгорание легирующих элементов.

 

Технологии сварки меди и медных сплавов

Для сварки меди и медных сплавов применяется газовая сварка с использованием ацетилено-кислородной горелки, электрошлаковая сварка, автоматическая сварка под флюсом, ручная дуговая сварка плавящимся электродом, сварка с среде защитных газов неплавящимся электродом, полуавтоматическая сварка в среде защитных газов.

Полуавтоматическая сварка является наиболее производительным методом сварки в условиях массового производства. Для полуавтоматической сварки используется сварочная проволока различного сечения и состава, зависящих от свариваемого материала и толщины листа. Широкое применение получила сварочная проволока от известного производителя – компании ESAB.

Сварочная проволока OK Autrod 19.12. применяется для сварки чистой меди и сплавов марок М1, М2, М3. В состав проволоки, кроме меди, входят: кремний – 0,2%; марганец – 0,2%; олово – 0,8%. Сварка выполняется в среде чистого аргона, гелия или смеси аргон/гелий. Поставляется диаметром 0,8мм, 1,0мм, 1,2мм, 1,6мм на катушках 15кг.

Сварочная проволока OK Autrod 19.30 является универсальным присадочным материалом для сварки латуней с невысоким содержанием цинка, различных бронз, наплавки медьсодержащих антифрикционных покрытий, сварки оцинкованных автомобильных кузовных панелей.  Сварка выполняется в среде чистого аргона, гелия или смеси аргон/гелий. Поставляется диаметром 0,8мм, 1,0мм, 1,2мм, 1,6мм на катушках 15кг.

Сварочная проволока OK Autrod 19.40 применяется для сварки алюминиевых бронз (бронзовых трубопроводов, гребных судовых винтов, наплавки подшипников скольжения). Поставляется диаметром 0,8мм, 1,0мм, 1,2мм, 1,6мм на катушках 15кг.

prodazha-svarki.ru

Сварочная проволока для меди и медных сплавов Dratec (Германия)

Марка / Применение / Свариваемые материалы	Классификация	Химический состав, %	Механические свойства
DT-L-Ag2P Медно-фосфорный припой с 2 % серебра, с высокой вязкостью и хорошей текучестью. Имеет широкую сферу применения в комбинации с флюсом за счет низкой температуры плавления.	DIN 8513:  L – Ag 2 P	Ag: 2   P: 6,5  Cu: основа	Предел прочности Rm: 570 N/мм2 Интервал плавления Т: 650-810 °C Относительное удл. A: 5 % Твердость HB: 195 Brinell Плотность   8,7 gr/cmm Электропроводность   6 IACS, %
DT-L-CuP6 Медно-фосфорный припой с низкой температурой плавления для пайки меди без применения флюса. Широко применяется в электротехнической отрасли и производстве холодильного оборудования. Высокая электропроводность.	DIN 8513: L – CuP 6	P: 6  Cu: основа	Предел прочности Rm: 750 N/мм2 Интервал плавления Т: 720-860 °C Относительное удл. A: 3 % Твердость HB: 180 Brinell Плотность   8,6 gr/cmm Электропроводность   5,5 IACS, %
DT-CuZn 40 Универсальный припой для низкотемпературной пайки и сварки сталей, чугунов, меди и ее сплавов.	DIN 8513:     L – CuZn 40 Alloy-No:      2.0366 AWS A-5.8: RB CuZn – A		Предел прочности Rm: 350-400 N/мм2 Твердость HB: ~ 110 Brinell Интервал плавления Т: 870-900 °C
DT-2.1367 CuAl-проволока/пруток с высоким содержанием марганца для сварки медно-алюминиевых сплавов с содержанием марганца и никеля. Наплавка нелегированных и низколегированных сталей и стальных деталей со стойкостью к коррозии, эрозии и кавитации.   Бронза Алюминиевая бронза Литые стали Медь, специальные медные сплавы Стали, чугун	DIN 1733:     SG – CuMn13 Al 7 Alloy-No:      2.1367 AWS A-5.7: ER CuMnNiAl	Cu Al Mn Fe Ni основа 7,5 13 2,5 2,2	Предел текучести Rp > 400 N/мм2 Предел прочности Rm: > 650 N/мм2 Относительное удл. A5: > 10 % Твердость HB: 290 Brinell
DT-CuSn 12 CuSn-проволока/пруток для сварки медно-оловянных и CuZn-сплавов и CuSnZnPb литых сплавов (Rg5/Rg10). Применяется также для наплавки на углеродистые марганцовистые стали. Стойкость к воздействию морской воды и коррозии.   Медь и медные сплавы (CuSn2, CuSn6, CuSn8, CuSn12, CuSn6Zn, CuZn…) Оловянная бронза и комбинации с другими бронзами Наплавка на сталь	DIN 1733:     SG – CuSn 12 Alloy-No:      2.1056	Cu Sn P основа 12 0,20	Предел текучести Rp 140 N/мм2 Предел прочности Rm: 300 N/мм2 Относительное удл. A5: 25 % Твердость HB: 100 Brinell
DT-CuAl8Ni6 CuAl-проволока/пруток для сварки медно-алюминиево-никелевых сплавов. Высокая стойкость к коррозии. Применяется для наплавки нелегированных и низколегированных сталей и стальных деталей, стойких к морской коррозии.   Алюминиевая бронза Литые стали Никелевые сплавы Медь, специальные медные сплавы	DIN 1733:     SG – CuAl8Ni6 Alloy-No:      2.0923 AWS A-5.6: ER CuNi A	Cu Al Mn Fe Ni основа 9 1 3 4,8	Предел текучести Rp > 400 N/мм2 Предел прочности Rm: > 600 N/мм2 Относительное удл. A5: > 12 % Твердость HB: 200 Brinell
DT-CuAl8Ni2 CuAl-проволока/пруток для сварки медно-алюминиевых сплавов (7-9% Al), содержащих никель, марганец и железо. Применяется для наплавки на стали, а также для наплавки на чугуны (металлизации).   Алюминиевая бронза: CuAl5, CuAl8, CuAlNi Литые стали Никелевые сплавы Медь, специальные медные сплавы	DIN 1733:     SG – CuAl8Ni2 Alloy-No:      2.0922 AWS A-5.7: ER CuNiAl	Cu Al Mn Fe Ni основа 8 2,2 2 2,2	Предел текучести Rp 270 N/мм2 Предел прочности Rm: 530 N/мм2 Относительное удл. A5: 30 % Ударная вязкость Av: 70 J (20°C) Твердость   140 HB
DT-2.0837 CuNi – проволока/пруток для сварки и наплавки сплавов со схожим химическим составом, сплавов с содержанием никеля до 30 % и других сплавов и сталей. Стойкость к воздействию морской воды.	DIN 1733:      S - CuNi 30 Fe Alloy-No.:      2.0837 AWS A-5.11: ER CuNi	C Ni Si Mn Fe Ti Cu 0,02 30 0,15 1 0,5 0,3 основа	Предел текучести Rp 0.2% 250 N/мм2 Предел прочности Rm: 400 N/мм2 Относительное удл. A5: 30 % Ударная вязкость Av: 100 J
DT-CuAl 8 CuAl-проволока/пруток для сварки медно-алюминиевых сплавов, бронз (7-9 % Al). Применяется также для наплавки нелегированных и низколегированных сталей и стальных деталей (металлизации).   Алюминиевая бронза: CuAl5, CuAl8 Литые стали Никелевые сплавы Медь, специальные медные сплавы (CuZn 20Al)	DIN 1733:     SG – CuAl 8 Alloy-No:      2.0921 AWS A-5.7: ER CuAl-A 1		Предел текучести Rp 200 N/мм2 Предел прочности Rm: 430 N/мм2 Относительное удл. A5: 40 % Ударная вязкость Av: 100 J (20°C) Твердость   100 HB
DT-CuAg CuAg-проволока/пруток для сварки чистой меди и медно-серебряных сплавов с низким содержанием фосфора. Применяется также для газовой сварки раскисленной меди. Материалы по DIN 1787 и DIN 17 666	DIN 1733:     SG – CuAg Alloy-No:      2.1211 AWS A-5.7: ER Cu		Предел текучести Rp 80 N/мм2 Предел прочности Rm: 200 N/мм2 Относительное удл. A5: 20 % Твердость   ~ 50 HB
DT-CuSi 3 CuSi-проволока/пруток для сварки медных и медно-оловянных сплавов, наплавки на стальные детали, нелегированные и низколегированные стали. Применяется также для MIG-пайки.   Чистая медь, латунь Материалы: CuSi2Mn, CuSi3Mn, CuMn2, CuMn5 Стали оцинкованные горячим способом	DIN 1733:    SG – CuSi 3 Alloy-No:     2.1461 AWS A-5.7: ER CuSi A	Cu Si Sn Mn Fe основа 3 0,1 1 0,07	Предел текучести Rp 120 N/мм2 Предел прочности Rm: 350 N/мм2 Относительное удл. A5: 40 % Ударная вязкость Av: 60 J Твердость   80 HB
DT-CuSn 6 CuSn- проволока/пруток для сварки медно-оловянных сплавов, бронз (CuZn-сплавов), CuSnZnPb-литых сплавов и для наплавки и ремонта изношенных поверхностей стальных деталей.   Медь и медные сплавы (CuSn2, CuSn6, CuSn8, CuSn6Zn, CuZn…) Серый чугун Оловянная бронза и комбинации с другими бронзами	DIN 1733:     SG – CuSn 6 Alloy-No:      2.1022 AWS A-5.7: ER CuSn-A	Cu Sn P основа 6 0,20	Предел текучести Rp 150 N/мм2 Предел прочности Rm: 260 N/мм2 Относительное удл. A5: 20 % Твердость   ~ 80 HB
DT-CuSn Медная проволока/пруток для сварки чистой меди. Наличие раскислителей в данном материале позволяет добиться формирования прочного шва без пор.   Чистая медь Низколегированные медные сплавы	DIN 1733:    SG - CuSn Alloy-No:     2.1006 AWS A-5.7: ER Cu	Cu Sn Si Mn Fe Al основа 0,8 0,3 0,3 0,05 0,01	Предел текучести Rp 100 N/мм2 Предел прочности Rm: 220 N/мм2 Относительное удл. A5: 30 % Ударная вязкость Av: 70 J (20°C)

xn---21-6cdjqypx4adjk7c.xn--p1ai

Проволоки для сварки меди и ее сплавов

ТОП 10:

Хим. состав Механические Марка, тип покрытия, описание Классификация наплавленного металла свойства наплавленного металла OKAutrod19.12       Медная проволока для сварки чистой ERCu/ Si 0,2 Предел текучес- меди и низколегированных медных AWS A5.7 Mn 0,2 ти 100 МПа сплавов типа М1, М2, М 3.   Sn 0,8 Предел прочно- Обычно сварку производят в чистом Ar.   Си - основа сти 220 МПа Ток = (+).     Удлинение 23%       КV       +20°С 75 Дж       -20°С 40 Дж OKAutrod 19.30       Медная проволока для сварки бронз Cu- ER Cu Si -A/ Si 3 Предел текучести Si; Cu-Sn, и низколегированной меди. AWS A5.7 Mn 0,9 160 МПа Широко применяется для сварки оцин-   Sn 0,1 Предел прочности кованных деталей в автомобилестрое-   Си - основа 300 МПа нии, наплавке на низко и не легиро-     Удлинение 23% ванные стали, сварке данных сталей с     КV чугуном.     +20°С 25 Дж Обычно сварку производят в чистом Ar,       но при наплавке допускается добавле-       ние до 1% О2.       Ток = (+).       OKAutrod 19.40       Медная проволока для сварки литья и ERCuAl-A1/ Si 0,05 Предел текучести проката из алюминиевых бронз. AWSA5.7 Mn 0,1 175 МПа Обеспечивает высокую прочность, изно-   Al 7,9 Предел прочности состойкость и коррозионную стойкость,   Си - основа 430 МПа особенно в соленой воде.     Удлинение 40% Широко используется при сварке труб,     КV изготовленных из коррозионностойких     +20°С 70 Дж алюминиевых бронз.     -20°С 70 Дж Также применяетсядля сварки, ремонта       и наплавки поверхностей подшипников       скольжения, гребных винтов, направля-       ющих и т.п.       Обычно сварку производят в чистом Ar.       Ток = (+).       6.3 Присадочные прутки для аргонодуговой сварки меди и ее сплавов       Хим.состав Механические Марка, тип покрытия, описание Классификация наплавленного металла свойства наплавленного металла OK Tigrod 19. 12       Медная проволока для сварки чистой ER Cu/AWS Si 0,2 Предел текучес- меди и низколегированных медных A5.7 Mn 0,2 ти 100 МПа сплавов типа М1,М2,М3.   Sn 0,8 Предел прочно- Обычно сварку производят в чистом Ar.   Си - основа сти 220 Мпа Ток = (-)     Удлинение 23%       КV       +20°С 75 Дж       -20°С 40 Дж OK Tigrod 19. 30       Медная проволока для сварки бронз Cu- ER Cu Si -A / Si 3,0 Предел текучести Si; Cu-Sn, и низколегированной меди. AWS A5.7 Mn 1,0 160 МПа Широко применяется для сварки оцин-   Sn 0,1 Предел прочности кованных деталей в автомобилестро-   Си - основа 300 МПа ении, наплавке на низко и не легиро-     Удлинение 23% ванные стали, сварке данных сталей с     КV чугуном.     +20°С 25 Дж Обычно сварку производят в чистом Ar       , но при наплавке допускается добавле-       ние до 1% О2.       Ток = (-).       7 Материалы для сварки алюминия и его сплавов7.1 Электроды для сварки алюминия и его сплавов   ОК96.10       Тип покрытия — щелочно-солевой. Е1100/ Fe 0.4 Предел прочности Электрод для сварки технически чисто- AWS A5.3 Si 0.3 60-80 МПа го алюминия. EL-A1 99.5 / Al- 99 Удлинение При выборе скорости сварки необхо- DIN 1732   25-30% димо принимать во внимание, что ско-       рость плавления алюминиевого электро-       да в 3 раза выше, чем стального.       В ряде случаев необходим предваритель-       ный подогрев до 150—300°С.       Ток=+       Положение 1,2,3,4 .       Электроды для сварки алюминия и его сплавов   Марка, тип покрытия, описание Классификация Хим. состав наплавленного металла Механические свойства наплавленного металла ОК 96. 20 Тип покрытия — щелочно-солевой. Электрод для сварки: проката сваривае­мых алюминиевых сплавов, таких, как алюминий-магниевыеиалюминий-мар-ганцевые; неупрочняемых прокатом алюминиевых сплавов, использующих­ся для изготовления емкостей в молоч­ной и пивоваренной промышленности; различных конструкций в судострое­нии. Имеет алюминий-марганцевый стержень и формирующее специальный кратер покрытие. В ряде случаев необхо­дим предварительный подогрев до 150— 300°С. Для обеспечения максимальной коррозионной стойкости необходимо тщательное удаления шлака. Покрытие гигроскопично. Сварка влаж­ными электродами ведет к образованию пор. Хранить электроды можно только в сухом месте или в специальной упаков­ке. Ток=+ Положение 1,2,3,4. EL-Al Mn 1/ DIN 1732 Fe 0.5 Si 0.2 Мn 1.3 Al — основа Предел прочности 100 МПа Удлинение 30% ОК 96. 40 Электрод для сварки алюминиевых сплавов типа ЕN-AW : 6060/6063,6005, 6201 и им подобных. Также применя­ется для сварки литейных сплавов типа AlSi5Cu и AlSi7. Ток=+ Положение 1,2,3,4. EL-Al Si 5/ DIN 1732 Fe 0,4 Si 5,0 Al 94,0 (основа) Предел прочности 160 МПа ОК 96. 50 Тип покрытия — щелочно-солевой. Электроддля сварки литейных алюмини­евых cплавов (в том числе и силумина) и проката свариваемых алюминиевых сплавов. Имеет алюминий-кремниевый стержень и формирующее специальный кратер покрытие. Используется при сварке силуминовых деталей в двигателях внутреннего сгора­ния, различных конструкций в строитель­стве. Из-за высокой теплопроводности алюминиевых сплавов рекомендуется предварительный подогрев до 250—300°С, по крайней мере в начале сварки. Требования по удалению шлака и усло­виям хранения аналогичны О К 96.20. Ток=+ Положение 1,2,3,4. EL-Al Si l2/ DIN 1732 Fe 0,5 Si 12,0 Al — основа Предел прочности 160 МПа Проволоки для сварки алюминия и его сплавов   Марка, тип покрытия, описание Классификация Хим.состав наплавленного металла Механические свойства наплавленного металла OKAutrod18. 01 Алюминиевая проволока стойкая к химическому воздействию и воздейст­вию атмосферы. Применяется для сварки чистого алюми­ния, пластичных алюминиевых сплавов типа АД 1, АМц. Обладает хорошими сварочными характеристиками. Защитный газ — Ar. Ток = (+). ER1100/ AWSA5.10 Аналог проволок: Св.- А97, Св.-А85, Св.- АМц Si < 0,2 Мn 0,01 Zn 0,01 Fe 0,2 Al > 99,5 Предел текучести 35МПа Предел прочности 75МПа Удлинение 33% OKAutrod18. 04 Алюминиевая проволока широко при­менятся для сварки литейных Al — Si; Al- Si- Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) Защитный газ — Ar. Ток =(+). ER4043/ AWSA5.10 Аналог проволок: Св.- АК5, Св.-АК6 Si 5,0 Mn 0,01 Zn 0,02 Fe 0,2 Al - основа Предел текучести 55МПа Предел прочности 165 Мпа Удлинение 18% OKAutrod18. 11 Алюминиевая проволока стойкая к химическому воздействию и воздейст­вию атмосферы. Обеспечивает получение шва с высокой сопротивляемостью к образованию тре­щин. Незначительная добавка титана дает мелкозернистость шва очень хоро­шей формы. Применяется для сварки алюминия и его сплавов в авиастроении, пищевой промышленности. Защитный газ — Ar. Ток = (+). Аналог проволоки Св.- 1201 Si 0,1 Mn 0,01 Zn 0,03 Fe 0,2 Ti 0,15 Al + Ti > 99,5 Предел текучести 40МПа Предел прочности 90 Мпа Удлинение 35% OKAutrod18. 15 Алюминиевая проволока широко приме­няемая для сварки профилей и металло­конструкций из Al- Mg сплавов, содер­жащих 3%Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Защитный газ — Ar. Ток = (+). ER5356/ AWSA5.10 Аналог проволоки Св.-АМг 3 Si <0,l Mn 0,15 Fe < 0,2 Mg 4,9 Al - основа Предел текучести 120 МПа Предел прочности 265 Мпа Удлинение 26% Проволоки для сварки алюминия и его сплавов   

infopedia.su

---

• 
  Углекислотный газ
• 
  Для каких целей используется схема обратноступенчатой сварки
• 
  Ток постоянный обратной полярности
• 
  Тест сварных соединений
• 
  E6013 aws
• 
  Зависит ли напряжение дуги от ее длины
• 
  Почему при сварке металлических деталей необходимо их плотное
• 
  Знаки сварки
• 
  Какие ткани соединяют способом сварки
• 
  Сварка стыковое соединение
• 
  Соединения тавровые