Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах. Ток постоянный обратной полярности
Постоянный ток - обратная полярность
Постоянный ток - обратная полярность
Cтраница 4
Сварка на постоянном токе обратной полярности дает меньшее окисление и более высокое качество шва, чем на прямой полярности. При сварке проволокой диаметром 0 3 - 1 2 мм, выполняемой с высокими скоростями подачи проволоки в дугу, происходит значительно меньшее окисление элементов, чем при сварке проволокой диаметром 1 6 - 2 мм с малыми скоростями подачи проволоки. [46]
Заваривают на постоянном токе обратной полярности. В отливках сложной конфигурации в месте резкого перехода толщин стенок у ребра жесткости необходим местный подогрев. [47]
При резке применяют постоянный ток обратной полярности. [49]
Для сварки используют постоянный ток обратной полярности. Возможна также сварка алюминия и его сплавов. [50]
При сварке применяют постоянный ток обратной полярности. Величину сварочного тока и диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от толщины металла и положения шва в пространстве. [51]
Для сварки используют постоянный ток обратной полярности. При однопроходной сварке изделий из стали типа 18 - 8, не подвергаемых при эксплуатации нагреву, помимо чистого аргона 1-го и 2-го составов и гелия 1-го сорта применяют технический аргон. В некоторых случаях, если к швам не предъявляется требование стойкости к межкристаллитной коррозии, для сварки используют углекислый газ или смесь аргона с 3 - 5 % углекислого газа или 2 - 3 % кислорода. [52]
Для сварки используется постоянный ток обратной полярности. [53]
При наплавке применяют постоянный ток обратной полярности. Шаг наплавки определяется требуемой толщиной слоя, а также силой тока и напряжением. [55]
Для сварки используют постоянный ток обратной полярности. При однопроходной сварке изделий из стали типа 18 - 8 применяют аргон марок В или Г и гелий. [57]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Использование постоянного тока обратной полярности при аргонодуговой сварке
При аргонодуговой сварке сталей плавящимся электродом широко используют постоянный ток обратной полярности (+ на электроде), а переменный ток почти не применяют из-за плохой стабильности горения дуги и сильного разбрызгивания жидкого металла.
Режимы автоматической аргонодуговой сварки высоколегированных сталей вольфрамовым электродом приведены в табл. 81.
Благодаря низкой теплоемкости аргона при высоких температурах уменьшаются потери тепла дуги, вследствие чего она горит в аргоне при более низком напряжении (8—15В) по сравнению с горением на воздухе (15—30В).
Таблица 81. Режимы автоматической аргонодуговой сварки высоколегированных сталей вольфрамовым электродом (постоянный ток прямой полярности).
| Тип соединения | Толщина металла, мм | Диаметр посадки, мм | Iсв А | Vсв м/час | Расход аргона, л/мин |
| Стыковое без отбортовки | 1,0 | Без присадки | 55—190 | 20—120 | 3-8 |
| Стыковое без отбортовки | 1,0 | 1,6 | 35—250 | 20—120 | 3—8 |
| Стыковое без отбортовки | 1,2 | Без присадки | 55—160 | 28—32 | 3—4 |
| Стыковое без отбортовки | 2,0 | Без присадки | 140—160 | 20—30 | 8 |
| Стыковое без отбортовки | 3,0 | 2,0 | 230—250 | 20—30 | 8 |
| Стыковое с отбортовкой | 1,0 | Без присадки | 60—100 | 25—35 | 4 |
| Стыковое с отбортовкой | 1,5 | Без присадки | 90—130 | 10—20 | 3—4 |
| Угловое | 1,0 | Без присадки | 60-70 | 28-32 | 3 |
| Нахлесточное | | Без присадки | 80—150 | 20—50 | 3-5 |
При сварке соединений в вертикальном положении величину сварочного тока уменьшают на 10—15%, а при сварке в потолочном положении — на 20%.
www.prosvarky.ru
Как надо подключить источник постоянного тока при сварке на обратной полярности?
А) Отрицательный полюс к электроду.
Б) Положительный полюс к электроду.
В) Не имеет значения.
БИЛЕТ 17
На какой полярности обеспечивается большее проплавление основного металла при ручной дуговой сварке?
А) На прямой полярности.
Б) На обратной полярности.
В) Одинаково.
Что обозначает буква «А» в маркировке стали 30ХМА, 30ХГСА?
А) Содержание азота в стали.
Б) Содержание алюминия в стали.
В) Пониженное содержание серы и фосфора - сталь высококачественная.
В каких пределах изменяется стандартный угол разделки кромок V- образных соединений деталей стальных конструкций, свариваемых ручной дуговой сваркой, сваркой в защитных газах и под флюсом, замеряемый после сборки?
А) 10 – 30 град.
Б) 50 – 60 град.
В) 60 – 90 град.
4. Укажите причины образования горячих трещин.
А) Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна.
Б) Пониженное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна.
В) Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, широкая сварочная ванна.
5. Как за счет технологии сварки можно предупредить образование горячих трещин?
А) Уменьшением числа проходов за счет увеличения погонной энергии, увеличением амплитуды поперечных колебаний электрода при сварке.
Б) Выбором оптимальной формы разделки кромок, снижением погонной энергии.
В) Применением узкой разделки кромок, проведением термической обработки после сварки.
БИЛЕТ 18
Когда образуются горячие трещины?
А) В процессе охлаждения металла при температуре 500...7000 С, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих напряжений.
Б) В процессе затвердевания и охлаждения металла при температуре 1100...13000 С, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих напряжений.
В) В процессе затвердевания металла при температуре 1500...16500 С, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития сжимающих напряжений.
2. Каковы причины образования холодных трещин?
А) Наличие в металле примесей, образующих легкоплавкие соединения и растягивающие напряжения, возникающие при сварке.
Б) Нарушение защиты сварочной ванны и попадание в металл шва азота и кислорода.
В) Высокие временные и остаточные сварочные напряжения и снижение пластичности металлашва и околошовной зоны.
Укажите, когда образуются холодные трещины.
А) При температурах до 1200 С через длительный промежуток времени.
Б) При температурах 2500 С сразу после нагрева шва или через длительный промежуток времени.
В) При температурах 1500 С и ниже сразу после остывания шва или через длительный промежуток времени.
4. Какими технологическими мерами можно предупредить образование холодных трещин?
А) Использованием сварочных материалов с высоким содержанием углерода, серы, ванадия, титана; уменьшением числа проходов за счет сварки с глубоким проплавлением, увеличением амплитуды поперечных колебаний электрода при сварке.
Б) Предварительным и сопутствующим подогревом, снижением содержания водорода в сварном соединении, применением отпуска после сварки.
В) Предварительным и сопутствующим охлаждением, увеличением содержания азота в сварном соединении, применением закалки после сварки.
Как влияет характер переноса электродного металла на качество сварного шва?
А) Мелкокапельный регулярный перенос способствует получению бездефектных швов.
Б) При крупнокапельном переносе обеспечивается наименьшее содержание водорода в наплавленном металле, что значительно снижает вероятность образования холодных трещин.
В) При мелкокапельном переносе повышается вероятность «примерзания» электрода.
БИЛЕТ 19
1. Что представляет собой дефект, называемый "кратер шва"?
А) Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и объемной усадки металла шва.
Б) Воронкообразная впадина на поверхности шва.
В) Место окончания сварки (обрыва дуги).
2. Укажите причины образования непроваров при ручной дуговой сварке.
А) Большая скорость ведения сварки, недостаточная величина сварочного тока.
Б) Малая скорость ведения сварки, повышенная величина сварочного тока.
В) Малая скорость ведения сварки, оптимальная величина сварочного тока.
3. Укажите основные причины образования прожога.
А) Завышен сварочный ток относительно толщины свариваемого металла.
Б) Низкая квалификация сварщика.
В) Большая сварочная ванна, а следовательно, и её масса.
cyberpedia.su
