Что такое "точечная сварка"? Технологический процесс. Точечная сварка что такое
Как происходит процесс точечной сварки?
Как происходит процесс сварочной сварки? Каким это образом, две детали соединяются между собой всего лишь какой-то точкой, и как можно доверять изготовление, например, кузовов для автомобилей, если сваривается не полностью вся деталь кузова, а лишь несколько точек? Знаете ли вы все ответы на эти вопросы? – Нет? – Тогда рекомендуем вас, ознакомится с технологией сварочного процесса точечной сварки.
Итак, вместе с включением сварочного аппарата, включается ток, который проходит в направлении от одного электрода, ко второму электроду, проходя через металл деталей. Так, ток нагревает металл деталей именно в той точке, где происходит прикосновение двух электродов. Нагрев поверхности остального участка металла, как правильно, не слишком велик, потому как контактный электрод имеет малое сопротивление, высокую электропроводимость металла, а кроме того, электрод еще может интенсивно охлаждаться водяным охлаждением. Что ж, при соприкосновении металла и электрода, в области сварки создается разогрев и расплавление, создание сварной точки, которая имеет чечевицеобразную форму. Как правило, диаметр одной такой точки варьируется в пределах 4-12 мм.
Также, точечная сварка возможна и без расплавления металла и ядра точки, но в силу своей технологичности, такая сварка недостаточно надежна, и применяется лишь в низкотехнологичных сварочных процессах (сваривается, как правило, низкоуглеродистая сталь). Сваривание металла, который обладает недостаточной свариваемостью, происходит лишь при формировании расплавлении в ядре, металлической точки.
Суть точечной сварки не заканчивается лишь на создании точек на поверхности металла. Она также заключается в том, чтобы придать деталям литой конструкции сварочного соединения, за счет применения значительной силы осадочного давления. При этом давление должно быть необходимым для того, чтобы преодолеть жесткость изделия, и если это необходимо, сделать пластическую деформацию, после чего и наносится точечная сварка, то есть сварные точки.
Также стоит отметить, что при большой толщине металла, нагрузка на электроды становится крайне большой, поэтому срок службы электродов заметно уменьшается. Именно поэтому, точечная сварка применяется в основном для сварки тонких листов металла, а с увеличением толщины, увеличивается и размер электродов (и сам сварочный аппарат). Как правило, наибольшая толщина сварки остается в районе 5-6 мм, и в редких исключениях может достигать 12 мм.
Если же подобрана несоответствующая сварка к заготовкам, сварочному аппарату попросту может не хватить давления и силы тока, чтобы сварить две детали, в результате проплав (собственно, точка) не получатся.
www.vse-o-svarke.org
Что такое точечная сварка, для чего она нужна?
Что такое точечная сварка, для чего она нужна?
Точечная сварка (пайка) в ювелирной отрасли, это достаточно новый вид услуг. Данный вид работ стал возможным благодаря новым технологиям и современному дорогостоящему оборудованию. Мы в своей работе используем немецкое оборудование фирмы LAMPERT, аппарат точечной сварки PUK3 professional plus (последнего поколения).
Есть несколько принципиально важных отличий данного вида работ от традиционной пайки. Одним из главных отличий является то, что во время точечной сварки не используется припой. Как правило, золотой припой, который используется во время традиционной пайки, отличается по своему цвету от цвета ремонтируемого изделия (как правило, используется припой желтого цвета). В результате чего после ремонта изделия, видно место ремонта. Особенно это заметно когда ремонтируют украшения из красного, белого золота и платины.Во время точечной пайки (сварки) не используется припой. Происходит сваривание металла. После такого ремонта на месте ремонта не остаётся никаких следов. Металл имеет однородную структуру и одинаковый цвет. Место ремонта не заметно!
Второе важное отличие заключается в том, что стало возможно ремонтировать изделия с камнями. Во многих случаях традиционной пайкой можно ремонтировать изделия с камнями, НО! далеко не во всех. Как правило, нельзя паять изделия с драгоценными и полудрагоценными камнями. Камни могут испортиться, поменять свой цвет, на них могут появиться трещины. Чтобы избежать этого приходится вынимать камни, что также не хорошо (камни могут сколоться, испортится изделие в том месте, где был закреплён камень). Во время точечной сварки нет необходимости вынимать камни, так как в данном случае изделие (а значит и камни) не нагреваются. Более того, теперь с помощью этого оборудования стало возможным делать то, что раньше было сделать невозможно: стало возможным качественно наращивать крапона (лапки, которые держат камни). Это очень важно. Так как именно из-за тонких и слабых лапок чаще всего выпадают и теряются камни. Даже если вам и вставят камень вместо того который у вас выпал и при этом не нарастят лапки которые раньше держали камень, то в этом случае нет гарантии того, что вставленный камень не потеряется.
Помимо вышеизложенного, с помощью точечной сварки теперь можно ремонтировать множество изделий с различными особенностями и нюансами. Такими как: кулоны и другие изделия с лазерной гравировкой (в случае традиционной пайки рисунок исчезает), изделия с различными покрытиями и позолотой (в случае традиционной пайки покрытие в месте ремонта выгорает, и изделие теряет всю свою красоту). Стало возможно ремонтировать некоторые изделия из бижутерии. К сожалению не всю, а некоторые изделия. Как правило, именно дорогую бижутерию, так как именно в данном случае при изготовлении такой бижутерии применяется качественный металл. Тот, который подлежит ремонту и сварке. Другими словами, с помощью данного оборудования стало возможным ремонтировать любые изделия!
www.gold-rem.ru
Что такое точечная сварка. Принцип работы и особенности
Уже более 150 лет людям известен способ соединения металлов, называемый точечной сваркой. Этот способ позволил автоматизировать и сделать массовым производство автомобилей, сельскохозяйственной техники, самолетов и тысяч наименований бытовой продукции. Благодаря относительно простому принципу действия, точечная сварка приходит и в быт обычных мастеров-любителей, автослесарей, жестянщиков.
Принцип действия точечной сварки
Технология контактной сварки работает довольно просто — детали плотно сжимаются и через кратчайшее расстояние подается мощный электрический импульс. Металл разогревается, в точке соприкосновения образуется расплавленное ядро. Так как детали сжаты, происходит диффузия металлов. Ток выключается, точка остывает, металл кристаллизуется. Сварная точка получается прочной, при попытке разорвать соединение лопается материал рядом с точкой. Принцип работы аппаратов сварки — генерирование этого импульса и плотное сжатие деталей.
Чтобы импульс тока хорошо разогрел металл, он должен быть с большой силой и низким напряжением. Промышленные аппараты имеют характеристики: напряжение на контактах всего 1 — 3 Вольта, способны давать силу тока в 10 — 15 килоАмпер.
Устройство аппарата точечной сварки
Любой аппарат точечной сварки состоит из двух блоков:
- источник питания;
- зажимные клещи.
Чтобы получить мощный разряд при небольшом напряжении, потребуется трансформатор индукционного типа. Соотношение первичной и вторичной обмоток позволяет получить электрический импульс, достаточный для расплавления металла.
Зажимные клещи состоят из двух медных или графитовых контактов, расположенных на разных рычагах, и прижимного механизма. Прижимы бывают с разным приводом:
- Механические. Состоят из мощной пружины и рычага, сжатие металлов происходит за счет мускульной силы. Применяются в самодельных или бытовых аппаратах, не дают должного контроля за степенью сжатия, обладают малой производительностью.
- Пневматические. Наиболее популярны для переносных ручных аппаратов, легко регулируются при помощи изменения давления в воздушной магистрали. Недостаток — сравнительно медленные, не дают возможности изменения давления в процессе сваривания.
- Гидравлические. Не так популярны, гидравлический привод также медленный, но обладает большей широтой настроек, благодаря применению перепускных регулируемых клапанов.
- Электромагнитные. Самые «молниеносные», применяются как на ручных аппаратах, так и на больших стационарных. Позволяют регулировать сжатие металлов в процессе сварки, что позволяет добиться провара и отсутствия «выплесков» металла.
Клещи для точечной контактной сварки
Усложнение конструкции возможно при использовании контуров жидкостного охлаждения на нагруженных аппаратах, применении различных систем управления током и прижимом, роботизации перемещения электродов.
Где применяется
Точечную сварку применяют для соединения различных конструкционных металлов и сплавов. Особенности технологии — экологичность, скорость, надежность, легкость автоматизации — позволяют широко применять ее в:
- автомобилестроении для сборки кузовов;
- ювелирном деле для соединения деталей;
- микроэлектронике для спайки микросхем;
- производстве сварных арматурных каркасов для монолитных плит;
- производстве корпусов, деталей товаров народного потребления.
Преимущества и недостатки
Среди основных преимуществ точечной сварки особо выделяются:
- прочность соединения;
- технологичность;
- экономичность;
- возможность соединения как толстых, так и ультратонких деталей;
- возможность автоматизации и роботизации сварочного процесса;
- высокая культура производства и экологичность;
- универсальность в материалах и возможность масштабирования.
Среди недостатков можно выделить:
- сложность диагностики сварного соединения;
- требования к чистоте металлов при сварке;
- сложность настройки аппаратуры.
Оборудование и материалы для точечной сварки
Чтобы варить точками необходимы:
- аппарат для точечной сварки;
- свариваемые зачищенные детали;
- для защиты деталей от коррозии можно применять токопроводящий грунт или мастику.
Техника безопасности при точечной сварке
Главное при использовании аппаратов точечной сварки — соблюдение правил электробезопасности. При эксплуатации техники не должно быть оголенных контактов, нарушений изоляции кабелей. Все контакты при подключении аппарата к сети должны соответствовать номинальным параметрам, обязательно применение дифавтоматов и заземления.
При удерживании металлов используйте диэлектрические перчатки, рукоять клещей должна быть надежно заизолирована.
Средства защиты
Стандартный набор сварщика вполне подойдет для работы с точечной сваркой. Плотная роба, хлопчатобумажные или спилковые перчатки, прозрачный щиток или очки, респиратор или вытяжка — вот весь набор средств защиты.
Меры безопасности
Всегда проверяйте оборудование перед началом работ! Детали корпуса должны быть надежно заземлены, ручки и держаки — заизолированы.
Обслуживание и перенастройка аппарата производится в выключенном состоянии.
Педаль или кнопка управления должна находиться в удобном месте.
Сварщик должен прочно держать заготовку или инструмент, твердо и устойчиво стоять.
Технология и процесс точечной сварки
В зависимости от толщины металлов, их вида, условий технология сварки может отличаться деталями. Но в целом порядок работ одинаков.
Точечная сварка в работе
Точечная варка происходит в несколько этапов:
- Подготовка поверхностей. Они должны быть очищены от непроводящих ток лакокрасочных материалов и окислов, а также без напряжения плотно присоединяться.
- Сжимание деталей. Для этого привод клещей прочно сжимает поверхности, они частично деформируются. Это нужно для возникновения участков проведения тока именно между контактами клещей.
- Нагрев деталей электрическим импульсом. Чем толще детали, тем дольше приходится держать нагрев. Импульс может быть как постоянный, так и с регулируемой силой тока, переменный.
- В автоматических станках есть этап ослабления давления на детали — это нужно для предотвращения выдавливания металла из расплавленного ядра. В ручных механических клещах этот этап пропускается.
- Ток выключается. На глаз момент выключения тока можно определить по нагреву области между электродами — как только металл начинает краснеть, ток отпускается.
- Прижим или проковка во время остывания металла. Нужны для формирования прочной кристаллической структуры сварной точки.
- Деталь готова.
В зависимости от вида металлов применяются различные настройки. Качество соединения зависит от технологии сварки, типа импульса, режимов сжатия деталей.
Дефекты и причины их возникновения при точечной сварке
Несмотря на технологичность, точечная сварка требует точных настроек и постоянного контроля за качеством на производстве. Среди дефектов можно выделить:
- Прожог. Он выглядит как отверстие в обеих деталях, сплавленные края легко отрываются.При слишком высокой силе тока, большой длительности импульса или избыточной силе сжатия металл перегревается и стекает. Для снижения риска прожога стоит снизить силу тока или прижима.
- Выплески. При сильном сжатии или долговременном слабом импульсе металл выходит из расплавленного ядра, на его месте образуется пустота. При работе выплески выглядят как искры, вылетающие из точек. До известного предела выплеск не вредит, так как компенсируется сжатием деталей, но точка будет менее надежной — толщина вокруг точки неизбежно уменьшается.
- Непровар. Слабый импульс, недостаточная сила сжатия, ослабление клещей при сваривании приводят к непрогреву ядра. Такая точка будет «склеена», но при нагрузке оторвется. Непровар может возникнуть, если сварные точки расположены рядом — соседняя точка выступает шунтом, через который проходит часть электрической энергии. Соответственно, она не будет затрачена на расплав металла.
- Уменьшение диаметра сварки. Если импульс будет коротким или детали не будут прилегать плотно, образуется недостаточная площадь расплава. В этом случае в одной точке может быть один или несколько микрорасплавов, которые в сумме значительно слабее монолитной точки.
Трещины и разрушение основного металла. Возникают в случае отсутствия сжатия, близости точки к краю нахлесточной полосы, грязном металле. Визуально при помощи увеличительного стекла этот дефект обнаружить легко.
Исправление дефектов сварки
Диагностика точечной сварки довольно сложная процедура. Привычные ультразвуковые методы исследования не дают точной картины, поэтому на производствах с автоматизацией проводят тесты с разрушением контрольных образцов.
Выявленные дефекты исправляются следующими методами:
- повторным провариванием точкой;
- высверливание и последующая сварка полуавтоматом;
- наружные выплески поддаются зачистке;
- проковка горячей точки;
- установка сварной или вытяжной заклепки.
Обозначения точечной сварки на чертежах по ГОСТ
Порядок в производстве обеспечивается правильной технической документацией. Точечная сварка имеет свое обозначение на чертеже, которое дополняется специальным буквенным кодом. На лицевой плоскости обозначаются контуры свариваемой области, и крестами места точек. На боковом разрезе точка сварки выглядит как состыкованные заштрихованные плоскости.
Обозначение точечной сварки на чертеже
Обозначение сварных точек производится на чертежах по ГОСТ 15878-79. Там же оговорены все условные обозначения и дополнительные данные.
Покупать или сделать своими руками?
Несмотря на распространенность технологии, стоимость профессионального оборудования довольно высока. Поэтому среди домашних мастеров ходят схемы самостоятельного изготовления устройства для точечной сварки из простейшего трансформатора и механических клещей. Сделать своими руками можно как мощный аппарат для соединения 4-5 мм металла, так и ювелирный прибор, способный помочь радиомеханику. Ручная работа в гараже не требует дорогого оборудования.
Самодельный аппарат точечной сварки
Такой аппарат вполне способен варить неответственные стыки. Если же от прочности сварки зависит жизнь человека (например, кузовной ремонт), лучше приобрести заводское устройство машинной точечной сварки с пневматическим приводом клещей и настраиваемым контроллером или применить другие виды сварки.
Качество изготовления заводских аппаратов выше, они рассчитаны под конкретные задачи, прочность соединений выше, присутствует техника безопасности. Эти аппараты позволяют варить много, и настроены на работу на производствах.
svarkaprosto.ru
Точечная контактная сварка - это... Что такое Точечная контактная сварка?
Точечная контактная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках. Прочность соединения определяется размером и структурой сварной точки, которые зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов, силы сварочного тока, времени его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния поверхностей свариваемых деталей. С помощью точечной сварки можно создавать до 600 соединений за 1 минуту[1]. Применяется для соединения тончайших деталей (до 0,02 мкм) электронных приборов, для сварки стальных конструкций из листов толщиной до 20 мм в автомобиле-, самолёто- и судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях промышленности[1].
Технология
Сварочная машина для контактной точечной сваркиТочечная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу ее технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей. В процессе сварки ток проходит от одного электрода к другому через металл заготовок. Электроды для контактной точечной сварки изготовляются из сплавов с высокой электропроводностью, чтобы сопротивление в контакте электрод-деталь было минимальным. Поэтому в местах контактов деталь-деталь происходит наибольший нагрев за счет наибольшей величины электрического сопротивления. Разогрев и расплавление металла под действием электрического тока приводит к образованию литого ядра сварной точки, диаметр которой обычно составляет 4—12 мм[2].
Различают мягкий и жесткий режимы точечной сварки. Мягкий режим характеризуется большей продолжительностью времени сварки и плавным нагревом заготовок умеренными силами тока, с плотностью тока на рабочей поверхности электрода обычно не превышающей 100 А/мм²[3]. Время протекания тока обычно 0,5—3 секунды[4]. Преимуществами мягких режимов являются меньшие потребляемые мощности, по сравнению с жесткими режимами; меньшие нагрузки сети; менее мощные и более дешевые сварочные машины, необходимые для производства точечной сварки; уменьшение закалки зоны сварки. Мягкие режимы применяют для сварки сталей, склонных к закалке.
Жесткий режим точечной сварки характеризуется малой продолжительностью времени сварки, бо́льшими, чем при мягком режиме, значениями силы тока и значительным сжимающим давлением электродов. Плотности тока достигают 120—300 А/мм² при сварке стали[3]. Время протекания тока обычно 0,1—1,5 секунды[4]. Давление электродов обычно принимают в пределах 3—8 кг/мм²[3]. К недостаткам жестких режимов относятся повышенная мощность, потребляемая при сварке; значительные нагрузки сети; мощные сварочные машины. Преимущества — уменьшение времени сварки и повышение производительности. Жесткие режимы применяют при сварке алюминиевых и медных сплавов, с высокой теплопроводностью, деталей неравной толщины и разноименных деталей, а также высоколегированных сталей с целью сохранения коррозионной стойкости[4].
Примечания
Ссылки
dik.academic.ru
Точечная контактная сварка - это... Что такое Точечная контактная сварка?
Точечная контактная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках. Прочность соединения определяется размером и структурой сварной точки, которые зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов, силы сварочного тока, времени его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния поверхностей свариваемых деталей. С помощью точечной сварки можно создавать до 600 соединений за 1 минуту[1]. Применяется для соединения тончайших деталей (до 0,02 мкм) электронных приборов, для сварки стальных конструкций из листов толщиной до 20 мм в автомобиле-, самолёто- и судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях промышленности[1].
Технология
Сварочная машина для контактной точечной сваркиТочечная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу ее технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей. В процессе сварки ток проходит от одного электрода к другому через металл заготовок. Электроды для контактной точечной сварки изготовляются из сплавов с высокой электропроводностью, чтобы сопротивление в контакте электрод-деталь было минимальным. Поэтому в местах контактов деталь-деталь происходит наибольший нагрев за счет наибольшей величины электрического сопротивления. Разогрев и расплавление металла под действием электрического тока приводит к образованию литого ядра сварной точки, диаметр которой обычно составляет 4—12 мм[2].
Различают мягкий и жесткий режимы точечной сварки. Мягкий режим характеризуется большей продолжительностью времени сварки и плавным нагревом заготовок умеренными силами тока, с плотностью тока на рабочей поверхности электрода обычно не превышающей 100 А/мм²[3]. Время протекания тока обычно 0,5—3 секунды[4]. Преимуществами мягких режимов являются меньшие потребляемые мощности, по сравнению с жесткими режимами; меньшие нагрузки сети; менее мощные и более дешевые сварочные машины, необходимые для производства точечной сварки; уменьшение закалки зоны сварки. Мягкие режимы применяют для сварки сталей, склонных к закалке.
Жесткий режим точечной сварки характеризуется малой продолжительностью времени сварки, бо́льшими, чем при мягком режиме, значениями силы тока и значительным сжимающим давлением электродов. Плотности тока достигают 120—300 А/мм² при сварке стали[3]. Время протекания тока обычно 0,1—1,5 секунды[4]. Давление электродов обычно принимают в пределах 3—8 кг/мм²[3]. К недостаткам жестких режимов относятся повышенная мощность, потребляемая при сварке; значительные нагрузки сети; мощные сварочные машины. Преимущества — уменьшение времени сварки и повышение производительности. Жесткие режимы применяют при сварке алюминиевых и медных сплавов, с высокой теплопроводностью, деталей неравной толщины и разноименных деталей, а также высоколегированных сталей с целью сохранения коррозионной стойкости[4].
Примечания
Ссылки
dal.academic.ru
Что такое "точечная сварка"? Технологический процесс.
13.07.2018
Точечная сварка представляет собой сварочную работу с металлами, при котором свариваемые части металлических деталей и конструкций устанавливают между электродами точечной машины. В электродных держателях электроды закрепляют в верхнем и нижнем плече машины. Эти плечи, при применении гибких шин, соединяют с вторичной обмоткой специального трансформатора. Применяют этот способ сварки для работ с тонколистовым железом и для сварки внахлест, при работе с арматурными конструкциями. Одной из разновидностей такой сварки является точечная рельефная сварка. При точечной сварке, происходит процесс соединения или сваривания деталей и конструкций из металла, для получения неразъемного соединения или сварочного шва.
Точечную сварку относят к контактным сварочным работам, в которые входят шовная и стыковая сварка. В бытовых условиях последние два вида работ, в виду их сложности провести невозможно, в отличие от точечной контактной сварки. Этот вид сварки входит в термомеханический класс и состоит она из нескольких этапов. Вначале детали, которые будут соединяться, совмещают в нужно положении, и плотно прижимают друг к другу. Потом их разогревают до состояния пластичности, после чего производится пластическое деформирование. Частота такой сварки, в условиях производства может доходить до шестьсот точек в минуту.
Технологический процесс точечной сварки
За счет подачи кратковременных импульсов сварочного тока свариваемые детали нагреваются, а длительность импульса колеблется от 0,01 до 01 секунды, в зависимости от условий проводимой сварки. Расплавление металла в электродной зоне и образование общего для обеих деталей жидкого ядра, обеспечивается кратковременным импульсом. После окончания работ и снятия импульсного тока, какое то время сваренные детали удерживают под давлением для их остывания и кристаллизации расплавленного ядра.
Хорошо прижатые детали в момент работы агрегатов и подачи сварочного импульса обеспечивают лучшее образование расплавленного ядра уплотняющегося пояска, который не дает выплескиваться расплавленному металлу из зоны сварки. Все это обеспечивает хорошие показатели сварки, которая не требует дополнительных мер по защите места сварки.
Такой вид сварки имеет свои преимущества и недостатки. К первым можно отнести простоту в работе, хорошую экономичность, и высокую прочность сварочных точечных швов, а также автоматизацию процессов сварки. Недостатком такой сварки будет только отсутствие в ее сварочных швах - герметичности.
svarmax.com.ua
Точечная контактная сварка - это... Что такое Точечная контактная сварка?
Точечная контактная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках. Прочность соединения определяется размером и структурой сварной точки, которые зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов, силы сварочного тока, времени его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния поверхностей свариваемых деталей. С помощью точечной сварки можно создавать до 600 соединений за 1 минуту[1]. Применяется для соединения тончайших деталей (до 0,02 мкм) электронных приборов, для сварки стальных конструкций из листов толщиной до 20 мм в автомобиле-, самолёто- и судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях промышленности[1].
Технология
Сварочная машина для контактной точечной сваркиТочечная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу ее технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей. В процессе сварки ток проходит от одного электрода к другому через металл заготовок. Электроды для контактной точечной сварки изготовляются из сплавов с высокой электропроводностью, чтобы сопротивление в контакте электрод-деталь было минимальным. Поэтому в местах контактов деталь-деталь происходит наибольший нагрев за счет наибольшей величины электрического сопротивления. Разогрев и расплавление металла под действием электрического тока приводит к образованию литого ядра сварной точки, диаметр которой обычно составляет 4—12 мм[2].
Различают мягкий и жесткий режимы точечной сварки. Мягкий режим характеризуется большей продолжительностью времени сварки и плавным нагревом заготовок умеренными силами тока, с плотностью тока на рабочей поверхности электрода обычно не превышающей 100 А/мм²[3]. Время протекания тока обычно 0,5—3 секунды[4]. Преимуществами мягких режимов являются меньшие потребляемые мощности, по сравнению с жесткими режимами; меньшие нагрузки сети; менее мощные и более дешевые сварочные машины, необходимые для производства точечной сварки; уменьшение закалки зоны сварки. Мягкие режимы применяют для сварки сталей, склонных к закалке.
Жесткий режим точечной сварки характеризуется малой продолжительностью времени сварки, бо́льшими, чем при мягком режиме, значениями силы тока и значительным сжимающим давлением электродов. Плотности тока достигают 120—300 А/мм² при сварке стали[3]. Время протекания тока обычно 0,1—1,5 секунды[4]. Давление электродов обычно принимают в пределах 3—8 кг/мм²[3]. К недостаткам жестких режимов относятся повышенная мощность, потребляемая при сварке; значительные нагрузки сети; мощные сварочные машины. Преимущества — уменьшение времени сварки и повышение производительности. Жесткие режимы применяют при сварке алюминиевых и медных сплавов, с высокой теплопроводностью, деталей неравной толщины и разноименных деталей, а также высоколегированных сталей с целью сохранения коррозионной стойкости[4].
Примечания
Ссылки
biograf.academic.ru
