Защита сварочной ванны от воздействия окружающей среды. Защита при сварке
Средства индивидуальной защиты при сварке
Средства индивидуальной защиты при сварке Категория:
Сварка металлов
Средства индивидуальной защиты при сварке Электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.
Спецодежда служит для защиты поверхности тела электросварщика от вредных излучений сварочной дуги, искр и брызг расплавленного металла, механических воздействий, а также от воздействия метеорологических факторов. В состав обязательной спецодежды входят костюм брезентовый (куртка и брюки), рукавицы брезентовые, ботинки кожаные, головной убор под щиток и каску. Для наружных работ в зимнее время дополнительно выдаются куртка ватная, брюки ватные, валенки. Разработана зимняя спецодежда, состоящая из верхнего костюма (куртка и брюки), пристегивающейся теплой подкладки и утепленного белья. Верхний костюм изготовляют из плащевой ткани с хорошими ветрозащитными свойствами и нашивками из искростойкого материала.
Для защиты головы электросварщика от механических травм и поражения электрическим током выдаются защитные каски из токонепроводящих материалов. Каски должны удобно сочетаться с защитными щитками электросварщика.
При работе электросварщика на высоте или внутри замкнутых емкостей должен выдаваться предохранительный пояс.
При выполнении электросварочных работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка и резка внутри емкостей, в трубах и т. д.), при работе с электроинструментом электросварщик должен обеспечиваться диэлектрическими перчатками, ковриками и галошами.
При большом объеме потолочной сварки для защиты рук электросварщика от искр и брызг расплавленного металла должны выдаваться нарукавники или рукавицы и перчатки с крагами, изготовленные из брезента или других иекростойких материалов с низкой электропроводностью.
При сварочных работах внутри замкнутых объемов (емкости, резервуары, трубы и т. д.), при сварке сталей с цинковым покрытием и т. д. не всегда удается устранить все вредные факторы путем применения вентиляционных установок. В этих условиях требуется дополнительная защита органов дыхания электросварщика. К средствам индивидуальной защиты органов дыхания относятся: фильтрующие противогазы и респираторы; шланговые и автономные дыхательные аппараты с принудительной подачей чистого воздуха под щиток сварщика в зону дыхания.
Щитки защитные лицевые. Щитки защитные лицевые электросварщика служат для защиты глаз, кожного покрова головы и шеи от излучений сварочной дуги, искр и брызг расплавленного металла, а также частичной защиты органов дыхания от прямого попадания сварочного аэрозоля.
В соответствии с ГОСТ 12.4.035—78 (ССБТ. «Щитки защитные яйцевые для электросварщиков». Технические условия) корпус щитков изготовляют из токонепроводящего материала с удельной электрической прочностью не менее 2 кВ/мм! Внутренняя поверхность корпуса и поверхности внутренних металлических деталей должны быть матовыми или окрашены в черный цвет. Щитки должны выдерживать одиночные удары при падении с высоты не более 1 м.
Стеклодержатель щитка имеет размер смотрового окна не менее 40X90 мм. Толщина покровного стекла должна быть не более 2,5 мм, подложки из оргстекла — не более 2 мм. Длина и ширина покровного стекла и подложки должны соответствовать размерам светофильтра. Щитки защитные для электросварщиков должны быть снабжены одним из светофильтров С-4, С-5, С-6, С-7 по ГОСТ 12.4.080—79.
Щитки защитные для электросварщиков выпускаются: с наго-ловным креплением типа НН, с ручкой овального сечения длиной не менее 120 мм типа РН, универсальные с наголовным креплением и ручкой типа УН.
Для сварки в монтажных условиях при частых изменениях пространственных положений сварки рекомендуются щитки с увеличенным обзором, имеющие смотровые окна больших размеров типов ННО, РНО.
Для монтажной сварки в труднодоступных местах, где из-за ограниченного пространства затруднено откидывание щитка и манипуляции им, рекомендуются щитки с подвижным стеклодержа-телем типов ННП, РНП. При выполнении вспомогательных операций достаточно поднять подвижную рамку со светофильтром.
Корпуса щитков изготавливают из листовой фибры или пластмассы. Пластмассовые щитки наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к средствам защиты при выполнении сварочных работ в монтажных условиях. Они имеют современный внешний вид и обтекаемую форму, стойки к влаге и агрессивным средам. Под пластмассовые щитки сварочного аэрозоля попадает меньше, чем под щитки, изготовленные из фибры.
Щитки с корпусом из фибры имеют срок службы не менее 1 года, щитки из пластмассы — не менее 3 лет.
Светофильтры. Для защиты глаз от вредных излучений сварочной дуги в щитках электросварщиков рекомендуется использовать прямоугольные светофильтры, изготовляемые из темного стекла марки ТС-ЗС в соответствии с ГОСТ 12.4.080—79 (ССБТ. «Светофильтры стеклянные для защиты глаз от вредных излучений на производстве». Технические условия).
Размеры светофильтров следующие: 52X102; 69×121; 90X102 мм. Толщина светофильтров от 1,5 до 4 мм. Темно-зеленый цвет светофильтров благоприятно действует на органы зрения, не утомляет глаза.
Для дуговой сварки плавящимся металлическим электродом предусмотрено девять классификационных номеров светофильтров с условным обозначением от СЗ до СП, что дает возможность точнее подобрать нужную плотность светофильтра в зависимости от величины сварочного тока (табл. 26).
Пример условного обозначения светофильтра: светофильтр С-8, 90X102 ГОСТ 12.4.080—79 (светофильтр из стекла ТС-ЗС, классификационный номер 12, размером 90×102 мм для щитка электросварщика):
Читать далее:
Противопожарные мероприятия при сварочных работах
Статьи по теме:
pereosnastka.ru
Защита органов дыхания при сварочных работах (рекомендации по выбору респиратора)
Важным моментом, не менее важным, чем защита органов зрения, в процессе сварочных работ является защита органов дыхания сварщика. Во время работы сварщик должен быть защищен сварочной маской. Она может быть с простой линзой, которая имеет постоянный уровень затемнения, или с фильтром автоматического затемнения, где степень затемнения и ряд других настроек можно регулировать. Что же касается респираторной защиты, то без нее возможно работать, несмотря на дискомфорт. Сила привычки способствует тому, что человек через какое-то время перестает обращать внимание на облако сварочного дыма, в котором он работает и которым дышит. Хотя практически каждый сварщик знает, что в состав сварочного дыма может входить масса токсичных соединений, содержание которых на рабочем месте зачастую значительно превышает предельно допустимые концентрации.
Осознавая опасность, сварщик, чтобы защитить свое здоровье, должен правильно выбрать средство защиты. Практически любой производитель респираторов заявляет о том, что его продукт надежно защищает от сварочного дыма… Однако давайте разберемся в этом вопросе более детально.Сварочный дым — это аэрозоль.
Справка: аэрозоль — дисперсная система, состоящая из взвешенных в газовой (дисперсионной) среде, обычно в воздухе, мелких частиц (дисперсной фазы).
Аэрозоли, дисперсная фаза которых состоит из капель жидкости, называются туманами, а состоящие из твердых частиц, если они не выпадают в осадок,— это дымы (свободнодисперсные аэрозоли) либо пыль (грубодисперсные аэрозоли). Когда производитель говорит, что его продукт противоаэрозольный респиратор и защищает от аэрозолей — это так, но это не решает проблему. Справедливый вопрос — почему?
Потому что сварочный дым это не только дым, это также газы (угарный газ, оксиды азота и т.д.) и испарения металлов. В его состав также входит озон, большое количество которого образуется во время воздействия сварочной дуги на воздух. Молекулы газов и паров значительно меньше по размеру, чем аэрозольные частицы, и не могут улавливаться фильтровальным материалом за счет механического удерживания или электростатического взаимодействия.
Такие соединения могут отфильтровываться из воздуха в процессе адсорбции, в случае использования противоаэрозольного респиратора в качестве адсорбентов могут выступать разнообразные материалы с высокой удельной поверхностью. Наиболее часто используемый материал — пористый углерод, более распространенное название — активированный уголь.
Что же касается других особенностей, которые необходимо учитывать при правильном выборе респиратора для сварочных работ, стоит обратить внимание на «резинки», за счет которых респиратор держится на лице. Они должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать жесткий режим эксплуатации. Желательно, чтобы резинки регулировались по длине, это сделает респиратор удобным при использовании. Очень важно, чтобы поверхность респиратора не поддерживала горение. Лицо сварщика, а соответственно и респиратор, находятся в непосредственной близости от сварочной дуги — в зоне действия высоких температур, на респиратор может попадать большое количество искр, особенно при ручной дуговой сварке.
Наличие клапана выдоха сделает работу в респираторе более комфортной — через клапан хорошо отводится избыточная тепло и влага. Желательно, чтобы выдыхаемый воздух направлялся вниз — это снизит риск запотевания линзы в сварочной маске.
Отдельное внимание необходимо уделить защите от озона. Этот газ (аллотропная модификация кислорода) образуется при воздействии сварочной дуги на кислород, находящийся в воздухе. Озон — сильнейший окислитель, способный образовывать свободные радикалы, и крайне токсичен. Его относят к первому, самому высокому классу опасности вредных веществ.
Справка: предельно допустимая концентрация (ПДК) озона в воздухе рабочей зоны 0,1 мг/м2.
Согласно научным данным, постоянное воздействие озона на организм человека может приводить к преждевременной смерти.Исходя из этого, крайне важно выбирать средство защиты, действительно обеспечивающее защиту от озона. При выполнении сварочных работ простого респиратора со слоем активированного угля недостаточно. Необходимо, чтобы респиратор или другое средство индивидуальной защиты органов дыхания прошло соответствующие испытания — уровень защиты от озона обязательно должен регламентироваться и указываться в сопроводительной документации.
svarka-master.ru
Безопасность сварочных работ
Емкости, в которых хранились легковоспламеняемые вещества перед сваркой следует отключить от трубопроводов, а затем очистить и промыть горячей водой с каустической содой, пропарить, просушить и провентилировать. В процессе подготовки к сварочным работам емкость нужно провентилировать не менее чем 5 —6 кратной сменой воздуха. Непосредственно перед сварочными работами следует проверить наличие взрывоопасных концентраций газов или паров, используя для этого газоанализатор.
В процессе работы нужно постоянно следить за состоянием в емкости воздуха, особенно в верхней и нижней ее частях. Пробы воздуха отбирают шлангом, конец которого опускают в емкость не больше, чем на один метр от уровня пола и 20 — 30 см от ее потолка. Если пробы воздуха указывают на наличие газов, сварочные работы следует прекратить, а емкость провентилировать. Во время ручных сварочных работ рекомендуют подавать чистый воздух непосредственно под щиток сварщика.
В случае выполнения огневых работ с использованием сжиженных газов (пропана, бутана и т.д.) и углекислоты вытяжная вентиляция должна производить отсос из нижней части емкости.
Работник, находящийся непосредственно в емкости, должен быть обеспечен спасательным лямочным поясом и страховочным канатом. Один конец спасательного пояса крепят к поясу сварщика, а второй должен находиться в руках страхующего рабочего.
Страхующий работник обеспечивается теми же средствами защиты, что и работающий внутри емкости. Он не должен отходить от люка до тех пор, пока там находится сварщик.
При газосварочных работах взрывы возможны во время неправильной транспортировки, хранении и использовании баллонов со сжатыми газами. При процессах газопламенной обработки возможны взрывы ацетиленовых генераторов от обратного удара пламени, если не сработает водяной затвор. К взрывам приводит наличие масла на штуцере кислородного баллона или на редукторе.
В процессе работы газовые баллоны необходимо защищать от солнечных лучей и других источников тепла. Помещение, в котором хранятся баллоны, должно быть расположено на расстоянии не менее 25 м от места, где проводятся газопламенные работы. В одном помещении могут храниться баллоны только с однородными газами, пустые баллоны хранят отдельно от полных.
При транспортировке баллоны укладывают вентилями в одну сторону и перевозят в горизонтальном положении с обязательным применением прокладок. Баллоны укладывают только в один ряд. В кузове автомобиля не должно быть следов масла, жира, а также промасленных предметов.
В процессе погрузочно-разгрузочных работ нельзя снимать баллоны с автомобиля колпаками вниз. Не разрешается переносить баллоны на руках. В случаях обнаружения негерметичности баллона его необходимо вынести в безопасное место и по возможности осторожно выпустить из него газ. В пределах произ водственной площадки баллоны транспортируют на специальной тележке или носилках.
Особую осторожность следует соблюдать в обращении с кислородными баллонами. В струе кислорода горят многие вещества, включая металлы, а легковоспламеняющиеся жидкости (масла, жиры, нефть и т.п.) горят со взрывом. Поэтому лица, соприкасающиеся с кислородными баллонами, должны работать в чистой одежде, на руках и инструменте не должно быть следов масел и жиров.
|
|
| Правильное перемещение баллонов на тележках: А — тележка для одного баллона; Б — тележка для двух баллонов; В — носилки для одного баллона. |
Если в процессе газосварочных работ давление в баллоне оказалось выше допустимого, нужно кратковременными открываниями вентиля выпустить часть газа в атмосферу или охладить баллон водой. Во время выпускания газа из баллона работающий должен находиться в противоположной от струи газа стороне. В случае обратного удара необходимо перекрыть на горелке сначала вентиль горючего газа, а затем кислорода. Мундштук газовой горелки охлаждают водой. При охлаждении мундштука нужно следить за тем, чтобы вентили были полностью перекрыты, в противном случае на поверхности воды может накапливаться газ, создавая взрывоопасную смесь.
Обращаться с пустыми баллонами следует так же, как и с полными. Пустые баллоны сдают на склад или на завод для заполнения с заглушками и закрытыми вентилями при остаточном давлении газа. Остаток газа в ацетиленовых баллонах должен быть не меньше значений, указанных в таблице.
Допустимые остаточные давления в ацетиленовых баллонах
| Температура °С | Допустимое остаточное давление, МПа |
| Менее 0 | 0,049 |
| 0-15 | 0,098 |
| 16-25 | 0,196 |
| 26-35 | 0,294 |
Переносные ацетиленовые аппараты устанавливают вне помещений под навесом. Для выполнения временных работ допускается установка ацетиленового аппарата в помещении, объем которого не менее 300 м3 на каждый аппарат, при условии, что это помещение хорошо вентилируется. Устанавливать ацетиленовый генератор ближе 10 м от огневых работ запрещается. Обращаться с ацетиленовым аппаратом следует осторожно, так как он может взорваться вследствие взрывоопасных смесей ацетилена с воздухом или кислородом, при недопустимом повышении температуры или давлении ацетилена.
Предохранительный затвор должен проверяться ежегодно гидравлическим давление 6 МПа Плотность прилегания обратного клапана к седла должна проверяться после его установки и поел каждого проникновения в затвор пламени.
Запрещается оставлять работающий ацетиленовый аппарат без присмотра, нельзя работать без водяного затвора и в случаях его неисправности, запрещается работать с неисправными предохранительными клапанами или ставить вместо них заглушки.
Нельзя работать на карбидной пыли, загружать карбид в мокрую тару, загружать аппарат сверх установленной нормы и использовать карбид завышенной грануляции. Не следует проталкивать карбид кальция в лейку аппарата металлическими прутками и другими предметами, способными вызвать искру.
build.novosibdom.ru
сварка инверторным полуавтоматом и применение специальных растворов
При выполнении сварочных работ очень часто наблюдается разбрызгивание металла электрода и прилипание его к поверхностям соединяемых деталей или шва.
При приемке сварочных работ, в зависимости от степени ответственности конструкции, налипшие капли металла могут восприниматься как серьезный дефект.
Защита от сварочных брызг является определенной проблемой для начинающих сварщиков. Для предупреждения разбрызгивания надо соблюдать технологию и применять защитные составы.
Причины появления
Сварочные брызги возникают, как правило, в момент зажигания дуги, пока ток имеет наибольшее значение. При касании электродом соединяемых деталей в момент короткого замыкания металл электрода, подвергаясь электродинамическому удару, разлетается и каплями в виде шариков оседает на поверхности.
В некоторых случаях сваривание капель с основным металлом бывает очень прочным. Дефект отлично заметен. Устранение его производится срубанием застывших капель или шлифовкой специальными инструментами.
Кроме этого случая, наиболее часто сварочные брызги возникают при сварке полуавтоматом с применением однофазного тока во время скачков напряжения.
Количество брызг очень сильно увеличивается, если сварка производится по ржавой и грязной поверхности металла.
Таким образом, основными причинами возникновения сварочных брызг являются:
Устранив полностью или частично эти проблемы, можно обеспечить высокое качество работы с минимальным количеством сварочных брызг.
Влияние оборудования и технологии
Для защиты от сварочных брызг в первую очередь необходимо обратить внимание на использование качественного оборудования и электродов. Хороший результат может дать использование инверторных полуавтоматов.
Эти аппараты при работе дают очень ровный по значениям ток, который позволяет получать стабильную дугу.
Стоимость инверторных полуавтоматов достигает больших значений, но не всегда более дорогое оборудование полностью устраняет сварочные брызги.
Улучшение качества сварки происходит и при переходе на использование трехфазного тока.
Практически полностью устраняет сварочные брызги работа в среде газа. Для этого используют смесь аргона с углекислым газом в пропорциях 95% аргона к 5% углекислого газа.
При выборе параметров необходимо обращать внимание на величину сварочного тока. Именно завышенное его значение способствует возникновению и разбросу расплавленного металла.
Электроды должны применяться в соответствии с режимом сварки, характеристики их должны отвечать свойствам свариваемых материалов, что обеспечивает защиту от образования брызг. Не допускается использование влажных, отсыревших электродов, а также стержней с потрескавшейся или отслаивающейся обмазкой.
При подготовке изделий к сварке следует тщательно очистить их от грязи, ржавчины, копоти. Замасленные детали должны обезжириваться. Разделку кромок швов необходимо производить в соответствии с требованиями технологии работ.
При выполнении вышеперечисленных советов удается значительно снизить количество брызг. Но небольшие брызги все равно образовываются, налипая на металл.
Если конструкция или сооружение невысокой степени ответственности, и к ее внешнему виду не предъявляют жесткие требования, на применении этих мер можно было бы и остановиться. В противном случае приходится устранять последствия.
Средства от налипания
Иногда удаление брызг расплавленного металла невозможно механическими методами, то есть срубанием или шлифовкой. Проблемы возникают из-за расположения шва в труднодоступных местах.
В этом случае поверхности соединяемых сваркой деталей предварительно обрабатывают вокруг зоны шва средствами для защиты от сварочных брызг. Такие средства представляют собой пасту или жидкость от налипания расплавленного металла.
В настоящее время существует множество различных средств для защиты. В торговой сети имеются готовые средства торговых марок BINZEL, ESAB, E-WELD, ИНДУСВАР.
По способу применения они разделяются на:
- выпускаемые в виде жидкостей, расфасованных в канистры и бутыли. Нанесение защиты происходит кистью или распылением через пульверизатор;
- производимые в виде аэрозолей в специальных флаконах;
- в виде паст, расфасованных в металлические или пластиковые банки с широким горлом для удобства использования.
Каждое средство должно применяться в соответствии с указаниями предприятия-производителя.
Очень часто опытные сварщики применяют свои, годами наработанные рецепты составов для предотвращения налипания брызг.
В качестве подручных средств защиты можно использовать раствор мела в воде. Желательно, чтобы консистенция была близкой к пасте. Этим раствором, при помощи кисти покрывается деталь вокруг будущего шва, однако сами кромки должны остаться чистыми.
После производства сварочных работ необходимо тщательно очистить поверхности шва и металла от наносимого средства. Многие составы для защиты от брызг включают в себя масла, жиры, и другие вещества, значительно снижающие адгезивные средства покрытия.
При необходимости поверхности должны быть обезжирены, что улучшает качество дальнейшей обработки изделий и конструкций.
svaring.com
Средства защиты при сварке | Сварка своими руками
Каждый сварщик имеет комплект средств без которых попросту невозможна работа без снижения ее эффективности и риска нанести ущерб здоровью. Даже если вы занимаетесь сварочным делом время от времени в гараже, на даче или имеет место быть мелкая подработка по вечерам, вам все-равно не обойтись как минимум без краг, спецодежды, и сварочной маски. Не стоит экономить… Читать далее »
Категории : Средства защиты при сварке Метки: ботинки сварщика, выбор сиз для сварщика, костюм сварщика со спилком, костюм сварщика цельноспилковый, краги пятипалые спилковые, краги сварщика, нарукавники, роба сварщика, спецодежда для сварщика
Критерии выбора Цены на простой светофильтр и «Хамелеон» существенно разнятся. Основной вопрос: какие работы и в каком объеме вы собираетесь выполнять? Если разовые, или по дому, вполне подойдет первый из перечисленных вариантов – щиток сварщика. Вы можете выбрать в соответствии с вашими вкусом, особенностями работы и представлениями о средстве защиты наиболее подходящий вариант. Выбор обширен.… Читать далее »
Категории : Маски для сварки Средства защиты при сварке Метки: kemppi beta 90, как выбрать сварочную маску, маска kemppi, маска speedglas, маска сварщика, маска хамелеон отзывы, НН-10, нн-12, НН-У1, сварочные маски отзывы, сварочный светофильтр, щиток сварщика
Большинство сварщиков уже забыли, что такое обычный светофильтр сварочной маски, когда тычешь электродом наугад и видишь только небольшой огонек, мерцающий в темноте. Новое поколение сварщиков тем более уже и не знает, что это такое. Сегодня большинство пользуется масками с автоматически затемняющимся светофильтром, несмотря на свои достоинства и недостатки они снискали народную любовь. Правда, автоматический светофильтр… Читать далее »
Категории : Маски для сварки Метки: поликарбонат уход, поликарбонатное стекло, стекло для сварочной маски
Из чего делают перчатки сварщика? Почему они не боятся сварочного жара — высоких температур? Перчатки шьют из спилка – так называется грубый и шершавый слой кожи крупного рогатого скота. Для того, чтобы понять, что же придает перчаткам защитные свойства, нужно углубиться в технологию изготовления спилка. Она достаточно интересна. Сначала все шкуры проходят проверку на… Читать далее »
Категории : Средства защиты при сварке Метки: перчатки сварщика
Сегодня мы решили остановить наше внимание на сварочной маске Ресанта МС 4, так как модель является популярной у сварщиков, которые преимущественно заняты проведением сварочных работ в быту. Конечно, в народе в первую очередь на слуху инверторные сварочные аппараты данной марки и основное внимание направлено на выбор главного «инструмента» сварщика. Только многие, в погоне за качественным… Читать далее »
Категории : Маски для сварки Метки: маска ресанта, маска ресанта мс, маска ресанта мс 4, сварочная маска ресанта мс
Компания TECMEN специализируется на сварочных масках с автозатемняющимся светофильтром «хамелеон» и является крупнейшим производителем и экспортером в Китае. Tecmen Electronics Co., ltd создана в 1984 г., а в 1988 г. уже были достигнуты первые успехи благодаря внедрению инноваций, которые отвечали растущим потребностям сварщиков. Сейчас компания базируется в городе Нанкин, провинция Цзянсу и является ведущим игроком… Читать далее »
Категории : Маски для сварки Метки: TECMEN
Сварочная маска – одно из самых незаменимых средств индивидуальной защиты сварщика. Если еще как-то можно обойтись без специальных защитных перчаток или краг, спецодежды, то, по правде говоря, без маски рискованно даже заниматься постановкой прихваток или другой мелкой работой. Необходим хотя бы картонный щиток или самый простой затемненный светофильтр. То, что на профессиональном сленге называется безобидным… Читать далее »
Категории : Маски для сварки Средства защиты при сварке Метки: как выбрать маску хамелеон, оптический класс, сварочная маска хамелеон
Важным моментом, не менее важным, чем защита органов зрения, в процессе сварочных работ является защита органов дыхания сварщика. Во время работы сварщик должен быть защищен сварочной маской. Она может быть с простой линзой, которая имеет постоянный уровень затемнения, или с фильтром автоматического затемнения, где степень затемнения и ряд других настроек можно регулировать. Что же касается… Читать далее »
Категории : Средства защиты при сварке Метки: защита органов дыхания, респираторы защита
Здравствуйте! Подарили маску «хамелеон» FUBAG Optima 9-13. В сварке я полнейший любитель, поэтому опасаюсь пользоваться, т.к. мало что понимаю, как в ней что устроено и боюсь предпринимать что-то самостоятельно, чтобы не навредить здоровью. Подскажите, как правильно настроить эту маску, чтобы максимально обезопасить себя при сварке? Сперва следует проверить исправность светофильтра. Сделать это можно двумя способами:… Читать далее »
Категории : Маски для сварки Метки: fubag optima, fubag optima 9, fubag optima 9 13, маска fubag, маска хамелеон fubag, хамелеон fubag
Газосварщикам, специалистам, которые занимаются ремонтами квартир, людям, выполняющим слесарные работы, связанным с вращающимися объектами, металлорежущим инструментом и оборудованием необходимо защищать свои глаза от травм. Так же это относится к людям которые работают на садовом участке кусторезами, бензопилами и т.д. На рынке встречается продукция разных производителей. Не вся она отличается высоким качеством. А хотелось бы по… Читать далее »
Категории : Средства защиты при сварке Метки: очки uvex, очки газосварщика, очки рабочиеsvarka-master.ru
Защита сварочной ванны от воздействия окружающей среды
16
СЛАЙД 2 Расширение применения сварочных технологий в промышленности стало возможным после разработки надежных методов защиты зоны сварки от воздействия с окружающей средой – воздухом и водой. Применение сварки при подводнотехнических работах имеет специфические особенности и поэтому не рассматривается.
Как уже отмечалось сварка плавлением это высокотемпературный процесс, который сопровождается изменением состава металла сварочной ванны при взаимодействии с кислородом, азотом, парами воды и другими компонентами воздуха. Высокая реакционная активность расплавляемых металлов приводит к образованию оксидов, нитридов и гидридов, значительно ухудшающих состав и свойства металла сварного шва.
При сварке трубопроводов и конструкций используется четыре основных способа защиты сварочной ванны от вредного воздействия окружающей воздушной среды:
Вакуумная защита применяется при сварке конструкций из титана, молибдена, ванадия и других химически активных и тугоплавких металлов и поэтому в дальнейшем рассматриваться не будет.
Шлаковая защита
СЛАЙД 3 При автоматической и механизированной (полуавтоматической) сварке под слоем флюса применяется шлаковая защита зоны сварки (рис 1).
Рис. 1 Схема механизированной сварки под слоем флюса:
1 – свариваемый основной металл; 2 – подающие ролики; 3 – электродная проволока; 4 – слой гранулированного флюса; 5 – шлак; 6 – сварной шов; 7 – сварочная ванна; 8 – дуговой разряд СЛАЙД 4
Электрический дуговой разряд, перемещаемый вдоль свариваемого шва механическим устройством, поддерживается в замкнутом пространстве в среде расплавленного флюса и флюса в полужидком состоянии, причем газы дуговой атмосферы – пары металла и компонентов флюса – поддерживают давление внутри полости выше, чем давление окружающей атмосферы. Дуговая сварка под слоем флюса – высокопроизводительный процесс, обеспечивающий хорошее формирование сварного шва.
СЛАЙД 5 Состав флюса подбирается таким образом, чтобы образующийся шлак при плавлении и последующем застывании легко отделялся от поверхности сварного соединения.
В основном применяются плавленые и керамические флюсы.
СЛАЙД 6 Плавленые получаются сплавлением входящих в них компонентов в электрических или пламенных печах и гранулируются выливанием в воду.
Керамические флюсы получаются путем грануляции замеса из тонкоизмельченных компонентов, соединенных между собой жидким стеклом. В отличие от плавленых в керамических флюсах могут содержаться металлические порошки – раскислители и легирующие компоненты, так как в процессе приготовления керамические флюсы не подвергаются нагреву до высоких температур.
СЛАЙД 7 Наибольшее распространение в производстве получили плавленые флюсы различных марок, изготовляемые в крупных промышленных масштабах. Плавленые флюсы по своему составу и назначению делятся на алюмосиликатные, предназначенные для сварки сталей различных марок, и фторидные, предназначенные для сварки титановых сплавов. Алюмосиликатные флюсы выбираются по составу в зависимости от марки стали, так как при взаимодействии со шлаком состав металла сварочной ванны может изменяться.
СЛАЙД 8 Классификация флюсов производится также по физическим свойствам: по структуре зерна они делятся на стекловидные и пемзовидные, по характеру изменения вязкости – на длинные и короткие, по характеру взаимодействия с металлом – на активные и пассивные. Пассивные применяются в основном при сварке среднелегированных сталей.
СЛАЙД 9 При дуговой сварке под слоем плавленого флюса различают: высокотемпературную зону, охватывающую плавящийся торец электрода, капли металла, проходящие дуговой промежуток и активное пятно дугового разряда в сварочной ванне; и низкотемпературную зону – хвостовая часть ванны, где температура приближается к температуре кристаллизации металла.
В высокотемпературной зоне интенсивно развиваются эндотермические реакции, приводящие к легированию и одновременно к окислению металла сварочной ванны компонентами флюса. В этой же зоне происходит интенсивное окисление углерода стали и восстановление кремния марганцем.
Интенсивное перемешивание шлака с металлом приводит к извлечению значительной части FeO в шлаковую фазу.
При сварке под флюсом почти не происходят потери металла и оценить изменения химического состава металла шва можно по исходному составу. По шлифу сварного шва можно определить его площадь и, зная разделку под сварку можно найти соотношение количеств расплавленного основного металла и наплавленного электродного металла, а затем, зная состав проволоки и состав основного металла, находят исходный состав, предполагая, что никаких химических реакций не было.
СЛАЙД 10 Керамические флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем флюса: малые потери металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений, но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, и ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия Na2SiO3 (жидкое стекло) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состава.
СЛАЙД 11 По назначению различают керамические флюсы для сварки и наплавки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. По химическому составу шлакообразующей массы флюсы могут быть отнесены к кислым, нейтральным и основным. Кроме того, их делят на несколько типов: марганцово-силикатные, кальций-силикатные и флюоритно-основные и др.
По степени легирования металла шва керамические флюсы делятся на слабо легирующие для сварки низкоуглеродистых и низколегированных и сильно легирующие для сварки специальных сталей.
Основной недостаток керамических флюсов состоит в том, что они обладают повышенной гигроскопичностью, что требует хранения их в герметичной таре и прокалки перед сваркой. Наличие гидратной влаги в флюсе приводит к повышению содержания водорода в наплавленном металле, что ухудшает его свойства.
studfiles.net
Защита при сварочных работах
extra_toc
Сварочные работы можно отнести к разряду особо рискованных. Соблюдая осторожность, сварщик может рассчитывать не только на то, что его здоровью ничего не будет угрожать, но и на эффективность работы.При сварочной деятельности непременно следует знать и строго придерживаться норм техники безопасной работы, так как работник подвергается сразу многим возможным неприятностям.
Основные из них:
- - поражение током;
- - вредное воздействие света на глаза;
- - ожоги от брызг плавящегося металла;
- - ядовитые газы, которые возникают при сварке.
Чтобы исключить эти неприятности, нужно в точности соблюдать нормы техники безопасной работы. Сварочные работы не должны производиться в дождь или в мокрой одежде и обуви. Сварочные устройства должны быть заземлены. Кабель, электродержатель и ручка рубильника должны иметь изоляционную обмотку. Запрещены сварочные работы возле веществ, которые легковоспламенимы. Для защиты глаз и лица от опасного свечения нужно пользоваться защитными масками с исправными световыми фильтрами. Одежду следует выбирать из материала, который не горит и хорошо закрывает телоот брызг плавящегося металла. Огромное значение имеют рукавицы. Они должны быть из плотной ткани, например брезента.Нельзя выполнять сварочные работы с трубами или сосудами, пребывающими под давлением.
Емкости с газом должны быть размещены вдали от теплоисточников и защищены от действия солнца. Сварочные работы в середине плохо вентилируемых зданий происходят при наличии систем дополнительной вентиляции. Многие металлы при больших температурах выделяют ядовитые испарения. Для того, чтобы избежать их вредного действия, нужно действовать в респираторах.При выполнении сварочных работ иногда появляется вероятность пожара, поэтому огнетушители, краны должны быть в легкодоступном месте.Сварочные работы нужно выполнять, придерживаясь всех норм, тогда они будут неопасны и для работника и для окружения.
tkrim.ru
