Определение коэффициента прочности сварного шва. Коэффициент прочности сварного шва
Коэффициент прочности шва
Отверстия под заклепки снижают прочность соединяемых деталей на растяжение. Число, показывающее, во сколько раз прочность на растяжение детали с отверстиями под заклепки меньше прочности на растяжение той же детали без отверстий, называют коэффициентом прочности шва и обозначают буквой .
Сечение детали по длине одного шага t ослаблено отверстием диаметра d (см рисунок 2), следовательно
(11)
Чем больше значение , тем лучше использован материал склепываемых деталей.
Для повышения значения уменьшают d и увеличивают t, т.е. применяют многорядные двухсрезные швы.
Контрольные вопросы
Из каких соображений следует применять заклепочные соединения, а не сварные?
Дайте классификацию заклепочных швов по назначению и конструктивным признакам.
Изложите последовательность образования заклепочного шва.
Сколько рядов заклепок следует учитывать при расчете заклепочного шва.
Из каких соображений устанавливают соотношения размеров элементов заклепочного шва?
Рекомендации по конструированию заклепочных швов
Заклепки в шве располагают так, чтобы ослабление соединяемых деталей отверстиями было наименьшим.
Во избежание возникновения изгиба соединяемых деталей заклепки располагают на оси, проходящей через центр тяжести склепываемых деталей или симметрично относительно этой оси.
Не рекомендуется в одном шве применять заклепки разных диаметров.
Для предотвращения проворота соединяемых деталей относительно друг друга, число заклепок в шве принимают не меньше двух, т.е. Z 2.
Сварные соединения
Сварные соединения в настоящее время представляют собой основной тип неразъемных соединений, применяемых в типографском оборудовании, как и в других областях машиностроения. Они образуются путем местного нагрева деталей в зоне их соединения.
В современном машиностроении применяют различные способы сварки, из которых наибольшее распространение получила электрическая.
Основные виды электросварки дуговая и контактная.
Достоинства:
невысокая стоимость соединения благодаря малой трудоемкости процесса сварки и простоты конструкции сварного шва;
сравнительно небольшая масса конструкции (на 2025 меньше массы клепанной), так как:
а) поскольку отсутствуют отверстия под заклепки, требуется меньшая площадь сечений свариваемых деталей;
б) соединение деталей может выполняться встык без накладок;
в) отсутствуют выступающие массивные головки заклепок.
герметичность и плотность соединения;
возможность автоматизации процесса сварки;
возможность сварки толстых профилей.
Недостатки:
прочность сварного соединения зависит от квалификации сварщика. Применение автоматической сварки устраняет этот недостаток.
коробление деталей из-за неравномерности нагрева в процессе сварки;
недостаточная надежность при значительных вибрациях и ударных нагрузках. По мере совершенствования процесса сварки этот недостаток проявляется в меньшей степени.
studfiles.net
Коэффициент - прочность - сварной шов
Коэффициент - прочность - сварной шов
Cтраница 2
Значение коэффициента прочности сварного шва при выполнении любым допущенным способом автоматической, полуавтоматической или ручной сварки, обеспечивающей полный провар по всей толщине, при условии проведения в необходимых случаях термической обработки после сварки и контроля качества шва неразрушающими методами по всей длине принимается наибольшим. [16]
Значения коэффициента прочности сварного шва принимаются в зависимости от вида сварки, материала обечайки и способа контроля свариваемого участка. [17]
В приведенных формулах коэффициент прочности сварного шва не вводят, полагая, что вертикальный шов будет расположен на расстоянии V4 пролета между укрепляющими стойками, где величина напряжения от изгибающего момента минимальная, так как в этом месте стенка подвержена лишь растягивающему-усилию. [18]
При этом здесь и далее принимается коэффициент прочности сварного шва р 1, если отверстие не пересекает сварного шва в сосуде или аппарате. [19]
Что характеризует и от чего зависит коэффициент прочности сварного шва. [20]
При расчете сварных элементов аппарата следует учитывать коэффициенты прочности сварного шва. [22]
Если секторное колено изготавливается из сварных труб и коэффициент прочности сварного шва pw 1, то следует проверить значение номинальной толщины стенки по участку расположения сварного шва. [23]
Допускаемые напряжения во всех расчетах назначают с учетом коэффициента прочности сварного шва. [24]
При расчете толщины конического днища по (4.9) или (4.10) коэффициент прочности кольцевого сварного шва ср ( см. рис. 4.1, а) принимают равным 1 0; в остальных случаях значение берется таким же, как и для обычных сварных швов ( см. гл. [25]
Коэффициент прочности сечения, ослабленного трубами, сопоставляется с коэффициентом прочности сварного шва ( табл. 10 - 32) и в формулы ( 10 - 176) и ( Ю-176 а) подставляется наименьшее из двух значений. [26]
Коэффициент прочности сечения, ослабленного трубами, сопоставляется с коэффициентом прочности сварного шва ( табл. 10 - 32) и в формулы ( 10 - 176) и ( 10 - 176а) подставляется наименьшее из двух значений. [27]
Кроме этого, в соответствии с разъяснением Котлонадзора должен быть учтен коэффициент прочности сварного шва, величина которого выбирается по усмотрению конструктора. [29]
С учетом проведенного дефектоскопического контроля и осмотра сварных соединений был выбран коэффициент прочности сварного шва ф 0 9 для последующих прочностных расчетов. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Коэффициент прочности сварного соединения - Справочник химика 21
Коэффициенты прочности сварных соединений ф в зависимости от конструкции и способа соединения даны в табл. 1.7. [c.227]
| Рис. 5.13. Зависимости допускаемых расчетных напряжений Ор от температуры Т по стандарту ASME, часть VIII-II для стали А515, сорт 60 и по стандарту ФРГ DIN 17155 для стали Н1 (коэффициент прочности сварных соединений равен 1,0) |  |
Коэффициент прочности сварных соединений для продольных сварных швов многослойных обечаек с концентрическим расположением слоев определяется по формуле (2.5) [c.134]
Коэффициент прочности сварных соединений. Если ось сварного соединения удалена от наружной поверхности штуцера на расстояние больше 3s, то коэффициент прочности сварного соединения при расчете укрепления отверстия следует принимать ф= 1. В исключительных случаях, когда сварной шов пересекает отверстие или удален от наружной поверхности штуцера на расстояние меньше 3s, принимается ф [c.185]
Отношение напряжений и а р представляет собой коэффициент прочности сварного соединения [c.25]
Если параметр трещиностойкости равен единице, что свидетельствует о нечувствительности стали к концентратору, то при = 2А прочность соединения становится равной временному сопротивлению. При этом коэффициент прочности сварного соединения равен единице. Па рис. 2.15 и 2.16 сопоставлены расчетные и экспериментальные значения прочности сварных соединений из сталей широко применяемых в аппаратостроении. Для этих сталей параметр а.,.р = 1,0. [c.53]Пайку мягкими и твердыми припоями применяют для соединения двух разных металлов и для изготовления медной аппаратуры с небольшой толщиной стенки (до 2,5—3 мм), когда электросварка затруднительна. Мягкий припой используется при частой замене изношенных деталей, так как его легко распаять, не нарушая цельности изделия. При пайке твердым припоем происходит сплавление припоя с наружными слоями основного металла, при этом соединение получается довольно прочное. Коэффициент прочности паяного шва приближается к коэффициенту прочности сварного соединения. Пайку, как правило, производят внахлестку, причем величина перекрытия должна быть не менее семикратной толщины листа. При пайке тонких листов для повышения прочности соединения применяют замки или фальцы, т. е. загибают края листов. Аппараты, паянные мягким припоем, могут работать при температуре не выше 120° С. Температура плавления твердых припоев (ПМЦ-52 Л-62) 840— 900° С. [c.19]
Коэффициент прочности сварных соединений Ф характеризует прочность сварного шва в сравнении с прочностью основного металла. Значения коэффициента прочности [c.32]
Ф — коэффициент прочности сварного соединения. [c.81]
Допускаемые напряжения для сварных швов определяют по характеристике менее прочного основного (свариваемого) металла, умноженной на коэффициент прочности сварных соединений ф = 1 для автоматической дуговой электросварки Ф = 0,8-ь0,95 — для ручной дуговой электросварки в зависимости от конструкции сварного соединения. [c.390]
Пайку мягкими и твердыми припоями применяют для соединения двух разных металлов и изготовления медной аппаратуры с небольшой толщиной стенки (до 2,5—3 мм), когда электросварка затруднительна. Мягкий припои используют при частой замене изношенных деталей, так как его легко распаять, не нарушая цельности издел[1Я. Аппараты, паянные мягким припоем, могут работать при температуре не выше 120°С. При пайке твердым припоем он сплавляется с наружными слоями основного металла, соединение получается довольно прочное. Коэффициент прочности паяного шва приближается к коэффициенту прочности сварного соединения. Пайкой, как правило, производят нахлесточное соединение, причем величина перекрытия должна быть не менее семи- [c.20]
Примечание. Для сферических и эллиптических стенок К1 = 2 Кг 1,68 ДЛЯ цилиндрических и конических стенок К1 = К — 1,0. ф — коэффициент прочности сварных соединений обечаек и днищ Ф1 — коэффициент п4ючности продольного сварного соединения штуцера с — сумма прибавки к расчетной толщине стенки обечайки, перехода к расчетной толщине стенкн штуцера, мм. [c.194]
Исходные данные. Внутреннее давление рр == 35 МПа, внутренний диаметр аипарата D = 1200 мм, температура стеики (расчетная) t = 300 °С, внутренняя высота выпуклой части днища Яд == 300 мм, материал днища — сталь 20Х2МА, прибавка с 2 мм, коэффициент прочности сварных соединений ф — 0,9. Решение. Нормативное допускаемое напряжение согласно (2.1) [c.140]
Характерные диаграммы нагрузка - деформация для образцов с разными параметрами представлены на рис.4.20,в. Как видно, характеристики прочности и пластичности образцов с уменьшением относительной толщины прослойки возрастают. Причем зависимость ц(х) достаточно хорошо описывается формулой (4.41). При X основному металлу (рис.4.20,б). На рис.4.20,д сопоставлены зависимости коэффициента прочности сварных соединений от обобщенного показателя степени разупрочнения Усе (произведение наибольшей ширины разупрочненного участка на относительное снижение твердости) при сварке термоупрочненных сталей. Кривая 1 на этом рисунке получена в результате гидростатического выпучивания сварных пластин [22], а кривая 2 построена по результатам гидростатических испытаний цилиндрических сосудов, проведенных нами [84] и Пиксаевым Б.Г. Рост относительной прочности сварных соединений с уменьшением степени разупрочнения свидетельствует о проявлении эффекта контактного упрочнения, хотя разрушения всегда проис ходили по разупрочненному участку из-за неполной реализации эффекта контактного упрочнения. При сварке термоупрочненных низколегированных сталей иногда степень разупрочнения составляет 10-20%. В соответствии с формулой (4.43) при Кн = 1,1... 1,2 критическая относительная толщина мягкой прослойки составляет = 0,04...0,07. Ясно, что обеспечить относительные тол- [c.243]
chem21.info
Коэффициент прочности - Справочник химика 21
Выбор материала 34 3.2 Выбор коэффициента прочноста сварного шва 39 [c.3]
Выбор коэффициента прочности сварного шва [c.39]
Что характеризует и от чего зависит коэффициент прочности сварного шва Каковы ч> максимальное и минимальное значения [c.168]
Коэффициент прочности сварного шва (ф) зависит от вида шва, типа сварки, процентного объема контролируемых швов. [c.39]
Коэффициент прочности сварного шва. При расчете сварных сосудов и аппаратов вводится коэффициент прочности сварного шва ф, принятые значения которого приведены ниже. [c.37]Методы анализа и испытания катализатора ИП-62. В соответствии с требованиями и нормами в катализаторе ИП-62 контролируются массовые доли платины, фтора, железа, натрия кроме того, определяются насыпная плотность, коэффициент прочности, диаметр экструдатов, фракционный состав, массовая доля потерь при прокаливании и катали-, тические свойства активность и селективность в реакции изомеризации н-пентана. [c.76]
Для плоского фланца, сваренного из нескольких частей, в знаменатель выражения (3.7.61) вводится множитель - коэффициент прочности сварного шва [c.106]
Коэффициенты прочности сварных швов. При расчете иа прочность сосудов и аппаратов, имеющих сварные щвы, в расчетные формулы следует вводить коэффициент прочности ф, величина которого представляет собой отнощение прочности сварного соединения к прочности основного материала (целого листа) значение коэффициента зависит от конструкции щва (соединения) и от способа сварки. [c.156]
Коэффициенты прочности сварных швов [c.40]
Значение коэффициентов прочности сварных швов [c.40]
Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450-550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от -30 до -40 С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8-2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м /г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного 7-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%. [c.59]
Коэффициент прочности, кгс/мм Удельная поверхность по адсорбции аргона, м /г, не менее [c.76]
Для определения коэффициента прочности экструдаты катализатора поочередно раздавливают в специальном приборе. Коэффициентом прочности назьшается отношение среднего значения нагрузки, при которой раздавливаются экструдаты, к среднему диаметру экструдатов. [c.77]
Обозначим внутренний диаметр цилиндрического аппарата D j, расчетную толщину стенки s, коэффициент прочности продольного сварного шва ср тогда напряжение при гидравлическом испытании [c.29]
Избыточную над расчетной толщину стенки (з — С) — Зр можно получить округлением значения толщины стенки, например, до ближайшего четного значения или увеличением толщины стенки для уменьшения размера укрепляющего кольца. Избыточную толщину стенки получают также, если вырез сделан вне продольного шва, а коэффициент прочности сварного шва ф [c.78]
Коэффициент прочности. решетки фр учитывает ослабление сечения решетки отверстиями под трубы фр определяют в зависимости от шага t и диаметра d отверстий по формуле [c.169]
Иногда анализируемые образцы катализаторов состоят из гранул различного размера и при их испытании получаются несравнимые абсолютные значения разрушающей нагрузки. В таком случае определяют не абсолютную, а удельную прочность (коэффициент прочности). Для этого полученное абсолютное значение прочности делят на соответствующую величину диаметра, длины или площади торца таблетки, измеренные перед ее разрушением. [c.55]
Коэффициент прочности равен 4 3 [c.55]
Высота таблетки — 3,2 мм, разрушающая нагрузка на срез ПО образующей составляет 6 кГ. Определить коэффициент прочности. [c.55]
В формулах (4,32) — (4.34) О — внутренний диаметр, м С — прибавка па коррозию, м С] — конструктивно-технологическая прибавка, м Хц—толщина центральной обечайки, м 3 — коэффи-циенг голстостешюсти определяется по величине логарифма коэффициента толстостенности 1п 3 = )/(адопф) (табл. 4.9), где р — расчетное давление, А4Па Одои — допускаемое напряжение, МПа, Ф — коэффициент прочности сварного шва. [c.169]
Коэффициент прочности равен 6 [c.55]
Расчет цилиндрических аппаратов, нагруженных наружным давлением. Под наружным давлением находятся вакуумные аппа- раты, корпуса аппаратов с рубашками и различные внутренние устройства (греющие камеры выпарных установок и др.). При этом (в стенках возникают сжимающие напряжения. Толщину стенки аппарата, находящегося под наружным давлением, рассчитывают на прочность по тем же формулам и с теми же запасами прочности, что и аппараты с внутренним давлением. Коэффициент прочности сварного шва в этом случае принимают равным единице. Однако для аппаратов, находящихся -под внешним давлением, одного расчета на прочность недостаточно. Необходимо проверить также ус- тойчизость оболочки. Тонкостенные оболочки под действием на- ружного давления могут потерять свою первоначальную фюрму и [c.40]
Коэффициенты прочности сварных швов при длине контролируемых швов [c.37]
Для всех катализаторов насыпная плотность составляет 630— 640 кг/м средний коэффициент прочности 0,97—1,06 кг/мм удельная поверхность не менее 200 mVf объем пор 0,65 mVt длина экс-трудатов 5—6 мм, диаметр 1,8 мм (сорт М) или 2,8 мм (сорт К). [c.10]
Допускаемое напряжение для стали СтЗ при температуре 150° С по табл. 4 принимаем [а] = 131 МПа, =1,9-10 МПа — модуль упругости для углеродистой стали при коэффициент прочности сварного шва ф=1,0. Прибавки на коррозию и минусовой допуск принимаем с=2 мм. [c.80]
Насыпная плотностьгранул, прокаленных при 500 ° С, кг/л Диаметр гранул, мм Длина гранул, мм Коэффициент прочности по ножу, средний, кгс/мм [c.74]
Вво (я коэффициент прочности ренюткн [c.178]
Диаметр таблетки — 2,5 мм, разрушающая нагрузка на срез поперек составляет 4,3 кГ. Опредед[ить коэффициент прочности. [c.55]
Пайку мягкими и твердыми припоями применяют для соединения двух разных металлов и изготовления медной аппаратуры с небольшой толщиной стенки (до 2,5—3 мм), когда электросварка затруднительна. Мягкий припои используют при частой замене изношенных деталей, так как его легко распаять, не нарушая цельности издел[1Я. Аппараты, паянные мягким припоем, могут работать при температуре не выше 120°С. При пайке твердым припоем он сплавляется с наружными слоями основного металла, соединение получается довольно прочное. Коэффициент прочности паяного шва приближается к коэффициенту прочности сварного соединения. Пайкой, как правило, производят нахлесточное соединение, причем величина перекрытия должна быть не менее семи- [c.20]
chem21.info
Коэффициент - прочность - сварное соединение
Коэффициент - прочность - сварное соединение
Cтраница 3
Пайку мягкими и твердыми припоями применяют для соединения двух разных металлов и для изготовления медной аппаратуры с небольшой толщиной стенки ( до 2 5 - 3 мм), когда электросварка затруднительна. Мягкий припой используется при частой замене изношенных деталей, так как его легко распаять, не нарушая цельности изделия. При пайке твердым припоем происходит сплавление припоя с наружными слоями основного металла, при этом соединение получается довольно прочное. Коэффициент прочности паяного шва приближается к коэффициенту прочности сварного соединения. Пайку, как правило, производят внахлестку, причем величина перекрытия должна быть не менее семикратной толщины листа. Аппараты, паянные мягким припоем, могут работать при температуре не выше 120 С. [31]
Диски сварных роторов после сварки подвергают длительному высокотемпературному отпуску. Температуру отпуска строго контролируют: она должна быть на 20 С ниже температуры отпуска отдельных дисков. Однако более сложная технология изготовления дисков сварных роторов требует несколько больших коэффициентов запаса прочности, чем для насадных дисков. Коэффициент запаса прочности для дисков сварных роторов должен быть принят по отношению к пределу текучести при рабочей температуре / Ст 2, не менее. При этом дополнительно необходимо учитывать коэффициент прочности сварного соединения, зависящий от типа шва. [32]
Пайку мягкими и твердыми припоями применяют для соединения двух разных металлов и изготовления медной аппаратуры с небольшой толщиной стенки ( до 2 5 - 3 мм), когда электросварка затруднительна. Мягкий припой используют при частой замене изношенных деталей, так как его легко распаять, не нарушая цельности изделия. Аппараты, паянные мягким припоем, могут работать при температуре не выше 120 С. При пайке твердым припоем он сплавляется с наружными слоями основного металла, соединение получается довольно прочное. Коэффициент прочности паяного шва приближается к коэффициенту прочности сварного соединения. [33]
Пайку мягкими и твердыми припоями применяют для соединения двух разных металлов и изготовления медной аппаратуры с небольшой толщиной стенки ( до 2 5 - 3 мм), когда электросварка затруднительна. Мягкий припой используют при частой замене изношенных деталей, так как его легко распаять, не нарушая цельности изделия. Аппараты, паянные мягким припоем, могут работать при температуре не выше 120 С. При пайке твердым припоем он сплавляется с наружными слоями основного металла, соединение получается довольно прочное. Коэффициент прочности паяного шва приближается к коэффициенту прочности сварного соединения. [34]
Данные для предельного состояния, вычисленные по приведенной схеме, совпадают с результатами испытаний. Применение этой схемы для определения разрушающих нагрузок приводит в случае преобладающей доли изгибающего момента к существенным отклонениям от опытных данных, полученных как при кратковременных испытаниях при комнатной температуре, так и длительных в условиях ползучести. Изгибающая нагрузка мало сказывается ( при принятых методах расчета) на величине разрушающего давления. В связи с изложенным для оценки влияния дополнительных напряжений в нормах приняты формулы, выведенные для предельного состояния. Пониженная сопротивляемость сварных стыков изгибу учтена при определении изгибных напряжений введением коэффициента прочности сварных соединений при изгибе сри. Рекомендуемые значения коэффициента фи приняты по опытным данным и подлежат в дальнейшем уточнению. [35]
Данные для предельного состояния, вычисленные по приведенной схеме, хорошо совпадают с результатами испытаний. Применение этой схемы для определения разрушающих нагрузок приводит в случае преобладающей доли изгибающего момента к существенным отклонениям от опытных данных, полученных как при кратковременных испытаниях при комнатной температуре, так и при длительных в условиях ползучести. Изгибающая нагрузка мало сказывается ( при принятых методах расчета) на величине разрушающего давления. В связи с изложенным для оценки влияния дополнительных напряжений в нормах приняты формулы, выведенные для предельного состояния. Пониженная сопротивляемость сварных стыков изгибу учтена при определении изгибных напряжений путем введения коэффициента прочности сварных соединений при изгибе фи. Рекомендуемые значения коэффициента фи приняты по опытным данным и подлежат в дальнейшем уточнению. [36]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Определение коэффициента прочности сварного шва
Коэффициент прочности сварного шва показывает, равна или меньше прочность сварного шва по отношению к прочности основного металла. Коэффициент (φ) может изменяться от 0,6 до 1. Если φ = 1, то сварной шов равнопрочен основному металлу, если φ меньше 1, то прочность сварного шва меньше, чем прочность основного металла. В этом случае при расчете толщины стенки допускаемое напряжение уменьшается пропорционально значению коэффициента прочности сварного шва, т.е. в формуле для расчета толщины стенки допускаемое напряжение [σ] умножается на коэффициент φ.
Коэффициент прочности сварного шва (φ) зависит от вида сварного шва (таблица 4.7) - стыковкой или тавровой с двухсторонним сплошным проваром, выполняемый автоматической, полуавтоматической сваркой или вручную и т.д., а также от длины контролируемых швов (от 10 до 100 % от общей длины).
Способ выполнения сварного шва (выполняется автоматической, полуавтоматической или ручной сваркой) определяется категорией аппарата, которая выбирается в зависимости от возможности транспортировать аппарат целиком (рисунок 4.3, 4.4, 4.5) или соответствующими частями с соединением сваркой или на фланцах на монтажной площадке (рисунки 3.7, 4.6).
К перевозке по железной дороге целиком в зависимости от категории допускаются аппараты, имеющие значения массы, диаметра и длины, не превышающие, указанные в таблице 4.8 [19]. Если аппарат допускается к перевозке по железной дороге целиком, то применяется стыковой или тавровый шов с двухсторонним сплошным проваром, выполняемый автоматической сваркой. В случае, если хотя бы одно из значений m, D или L будет большим, чем указано в таблице 4.8, аппарат должен транспортироваться по железной дороге соответствующими частями. В этом случае обычно шов стыковкой с подваркой корня шва или тавровый с двухсторонним сплошным проваром, выполняемый вручную.
Таблица 4.7 – Коэффициенты прочности сварных швов
| Вид сварного шва (по группам) | Значение коэффициентов прочности сварных швов | |
| Длина контролируемых швов от общей длины составляет 100% | Длина контролируемых швов от общей длины составляет от 10 до 50% | |
| Стыковкой или тавровой с двухсторонним сплошным проваром, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой | 1,0 | 0,9 |
| Стыковкой с подваркой корня шва или тавровый с двухсторонним сплошным проваром, выполняемый вручную | 1,0 | 0,9 |
| Стыковкой, доступный к сварке только с одной стороны и имеющий в процессе сварки металлическую подкладку со стороны корня шва, прилегающую по всей длине шва к основному металлу (ручная) | 0,9 | 0,8 |
| Стыковкой, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой с одной стороны с флюсовой или керамической подкладкой | 0,9 | 0,8 |
| Стыковкой, выполняемый вручную с одной стороны | 0,9 | 0,65 |
| Втавр, с конструктивным зазором свариваемых деталей | 0,8 | 0,65 |
Таблица 4.8 – Масса и габариты аппаратов, допускаемых к перевозке по железной дороге целиком
| Категория | m,кг | Dв, мм | Н, м |
Длина контролируемых швов в % от общей длины сварных швов зависит от группы аппарата. Стальные сварные аппараты, в зависимости от расчетного давления, температуры стенки (расчетной температуры) и свойств рабочей среды (взрывоопасная или пожароопасная или 1-го, 2-го опасности, взрывобезопасная или пожаробезопасная или 4-го класса опасности и т.д.) подразделяются на пять групп.Пятая группа в свою очередь подразделяется на группы 5а и 5б [7,8, 9]. Сосуды, работающие под вакуумом или без давления (под наливом), независимо от расчетного давления следует отнести к группе 5а или 5б.
Свойства среды (взрывопожароопасная или безопасная, а также класс опасности для человека) определяются в разделе 2 данного пособия.
Длина контролируемых швов для аппаратов 1-й группы - 100% всех сварных швов; 2-й и 3-й групп - 50%; 4-й группы - 25%; для остальных - 10%.
Результаты определения коэффициента прочности сварного шва представлены в таблице 4.9.
Таблица 4.9 – Результаты расчета коэффициента прочности сварного шва
| Наименование параметра | Значение |
| Название жидкой фазы (среды) | |
| Название газообразной фазы | |
| Расчетное избыточное внутреннее давление корпуса в рабочих условиях, МПа | Рtрас.= |
| Расчетная температура стенки корпуса, 0С | tрас кор = |
| Пожаро-взрывоопасные свойства среды | |
| Класс опасности среды | |
| Группа аппарата | |
| Аппарат транспортируется целиком или частями | |
| Категория аппарата (для аппаратов, транспортируемых целиком) | |
| Длина контролируемых швов, в %, от общей длины | |
| Коэффициент прочности сварного шва | φ = |
Рисунок 4.3 – Транспортировка колонны целиком по железной дороге
Рисунок 4.4 – Транспортировка колонны целиком по воде
Рисунок 4.5 – Перевозка колонны целиком на автомобильном транспорте
Рисунок 4.6 – Транспортировка колонны частями на водном транспорте
Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 145 | Нарушение авторских прав
Выбор материала корпуса и опорной обечайки | Расчет в рабочих условиях. | Расчет толщины стенки в рабочих условиях. | Расчет толщины стенки в условиях испытаний. | Определение суммы прибавок к расчетной толщине. | Расчет в условиях испытаний |mybiblioteka.su - 2015-2018 год. (0.032 сек.)mybiblioteka.su
Коэффициенты прочности сварных швов - Справочник химика 21
из "Расчёт и конструирование аппаратуры нефте-перерабатывающих заводов Издание 2"
В продольных и поперечных (круглых) сварных швах обечаек стальных сосудов и в меридиональных или хордовых швах днищ. [c.608] Допускается сварное соединение втавр для приварки плоских днищ, фланцев, трубных решеток, штуцеров и других аналогичных элемеитов соединение внахлестку к цилиндрической обечайке допускается при толщине стенки отбортованной части днища не свыше 16 мм. [c.609] Если шов выполнен в основном автоматической сваркой под слоем флюса и площадь поперечного сечения слоя металла, наплавленного в этом шве ручной сваркой, не превышает 15% от площади поперечного сечения шва, то такой шов рассматривается как сваренный автоматической сваркой под слоем флюса. [c.609] В стыковых сварных соединениях для всех отбортованных элементов сосуда, работающих под давлением, за исключением днищ, предусмотренных ГОСТ 6533-53, расстояние I от оси сварного шва до начала закругления отбортованного элемента следует принимать но табл. VIII. 26. [c.609] При проектировании сварных стыковых соединений между элементами разной толщины необходимо предусмотреть плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утончения более толстого элемента на длине, равной не менее пятикратной разности толщин стыкуемых элементов. [c.610] Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% от толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применять сварные швы без предварительного утончения толстого элемента причем швы должны обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому. [c.610] Продольные сварные швы в отдельных обечайках цилиндрической части сосуда, а также меридиональные или хордовые швы днищ, примыкающие к обечайкам, не должны быть продолжением один другого, а должны быть смещены по отношению друг к другу на величину трехкратной толщины наиболее толстого листа, но не менее чем на 100 мм (между осями). [c.610] Расположение продольных сварных швов в горизонтальных сосудах должно быть вне пределов 140° нижней части корпуса сосуда, если нижняя часть малодоступна для осмотра. [c.610] Кольцевые (поперечные) сварные швы в горизонтальных сосудах следует располагать вне опор сосуда. [c.610] В случае приварки опор к корпусу или днищу сосуда расстояние между краем кольцевого шва сосуда и краем шва приварки опоры должно быть не менее толщины стенки сосуда. [c.610] Устанавливать люки на продольных сварных швах не разрешается. Разрешается устанавливать люки на кольцевых сварных швах при условии укрепления отверстий для них. [c.610] Сверлить в продольных сварных швах отверстия для приварных штуцеров в нефтеаппаратуре не рекомендуется. [c.610] При расчете сварных соединений с валиковыми швами на растяжение или сжатие швы рассчитываются как работающие на срез независимо от их расположения по отношению к направлению действующего усилия. [c.610] Расчет сварных соединений укрепляюш их колец дан на стр. 548. [c.611]Вернуться к основной статье
chem21.info
