Преимущества и рекомендации по выбору плазмореза. Плазморез как выбрать
Как правильно выбрать плазморез?
В наши дни все больше и больше как строительных, так и производственных предприятий укомплектовываются участками плазменной резки. Потому что благодаря этому методу становится возможным быстро, а главное качественно разрезать большие металлические заготовки, тем самым, делая рабочий процесс более простым и эффективным.
Если мы сопоставим между собой два метода резки металла: с помощью отрезного диска и термическим воздействием, последний будет отличаться великолепной скоростью выполнения работ и аккуратным резом. Раскаленная плазма, подаваемая из горелки, воздействует только на место реза, не повреждая саму заготовку. Оператору не нужно будет никогда прилагать больших усилий - он только ведет горелку по обозначенной линии. Можно исполнять фигурные резы, при этом не образуется окалина и деформация - финишной обработки кромок не требуется. Достоинством этой технологии также является и то, что в данном случае можно обрабатывать фактически все виды металлов: от нержавейки до медных сплавов. Сегодня плазморезы находят использование на стройучастках для разрезания элементов металлоконструкций, на производственных предприятиях для резки металлических листов, в мастерских - для изготовления фигурных изделий из металла (оградок, вывесок и т.д.).
Если особенность Вашей трудовой деятельности требует быстрого и качественного нарезания заготовок из самых различных металлов, то, наверно, вопрос покупки плазмореза для Вас весьма актуален. Как грамотно выбрать агрегат для плазменной резки, который будет максимально соответствовать всем Вашим требованиям, расскажем подробнее.
С какими заготовками Вы будете работать?
Как мы уже упомянули ранее, сфера использования агрегатов для плазменной резки различна, а значит, и оборудование рассчитано на выполнение самых разных работ. Основным показателем, на который стоит обратить внимание, является сила тока. От этой величины зависит то, какие по толщине заготовки можно будет резать, и насколько быстро будет осуществляться рез. Вырисовывается следующая закономерность: чем выше сила тока, тем сильнее дуга будет нагревать металл, следственно, тем стремительней он будет плавиться. К примеру, выбирая агрегат для плазменной резки с силой тока в 40 А, Вы сможете выполнять работы с заготовками толщиной не более 10-12 мм. Если заказать плазморез с силой тока в 160 А, то можно будет резать металл толщиной до 40 мм.
Обращаем Ваше внимание на то, что эти характеристики не являются оптимальными, потому что это максимально возможные значения, а не рекомендуемые для непрерывной работы. Рассматривать необходимо еще и вид металла, который Вы будете обрабатывать.
Например, Вам необходимо разрезать заготовку из черной стали толщиной в 15 мм, значит, необходимо умножить это значение на 4 (А). Получается, что сила тока плазмореза должна быть 60 А. Если Вы будете трудиться еще и с медными сплавами, то просчитайте параметр и для этого случая: 15 (мм) х 6 (А) = 90 (А). При выборе плазмореза необходимо брать наивысшее значение, которое у Вас получилось при подсчете, а лучше, с небольшим резервом. Так Вы сумеете избежать перегрузки агрегата при работе.
Множество современных установок для плазменной резки рассчитано на работу с различными металлами, следственно величину тока можно регулировать, чтобы выбрать наилучший показатель для резки. Регулировка может быть ступенчатой и плавной. Последняя особенно предпочтительна, потому что можно максимально верно настроить силу тока, исходя из вида металла и толщины заготовки.
Интенсивность эксплуатации аппарата
Непосредственно перед приобретением необходимо определиться с тем, как Вы планируете работать с агрегатом плазменной резки. Одно дело, если Вы купите оборудование для нечастых работ, скажем, резки металлоконструкций на строительном участке, другое - когда Вы планируете резать металлические листы на протяжении всего рабочего дня. Дабы избежать перегрузки аппарата, необходимо подобрать такую модель плазмореза, которая оптимально подойдет под специфику именно Ваших работ.
Итак, начнем, рабочий цикл равен десяти минутам. Он будет делиться на время работ и время отдыха, потому что данное оборудование не может применяться без перерывов. А вот частота этих перерывов будет зависеть от показателя продолжительности включений (ПВ), который указывается в процентах. К примеру, если ПВ составляет 70%, то время работ будет составлять 7 минут, время отдыха - 3 минуты. Необходимо помнить, что ПВ может меняться в зависимости от силы тока, на которой Вы работаете. Чем рабочий ток выше, тем меньше ПВ. Как правило, агрегаты с ПВ более 50% предназначены для продолжительных работ на протяжении дня. Если ПВ составляет менее 50%, то с большим объемом работ плазморез не совладает, потому что перерывы будут составлять больше времени, чем время работ. Данный вариант будет оптимален, если аппаратом будут вестись вспомогательные виды работ, а не основные.
Условия эксплуатации
Так как способ воздушно-плазменной резки требует подачи сжатого воздуха, необходимого для образования плазмы, то при выборе модели плазмореза важно учесть то, откуда этот воздух будет подаваться. Есть модели со встроенным компрессором, которые удобны для перемещения и работ на различных участках, потому что не привязаны к пневматической сети. К сожалению, такие аппараты не отличаются высокой мощностью, поэтому больше всего подходят для бытового применения либо в частных мастерских, где плазменная резка не является основным видом деятельности.
В том случае если же специфика Вашего предприятия требует непрерывного применения плазмореза, то достаточный для продолжительных работ объем воздуха может обеспечить только внешний компрессор. В данном случае выбирать агрегат плазменной резки следует, исходя из характеристик пневмосети. Расход воздуха плазмореза не должен превышать количество сжатого воздуха, изготавливаемого компрессором в минуту. Также показатель рабочего давления плазмореза не должен превышать давление подаваемого воздуха. Это обеспечит высокую эффективность и стабильную дугу в течение каждого рабочего цикла.
Не забывайте также при покупке уточнить про наличие гарантийных обязательств от производителя, которая может составить от 1 до 3 лет и дает право в течение этого времени обращаться за гарантийным ремонтом в сервисный центр. Если Вы сейчас готовы сделать покупку агрегата для плазменной резки, ознакомьтесь с ассортиментом на нашем сайте и оформите заказ прямо сегодня!
Быстрый переход:
mirax.ua
как выбрать плазменный резак, какое оборудование лучше и рейтинг моделей
Для разрезания листового металла удобно использовать плазморез. Качество получаемого реза значительно выше, чем при работе болгаркой. На поверхности отсутствуют заусенцы, и это место не требует финишной доводки. Раскаленная плазма, которая подается из прибора, воздействует только на место реза, не затрагивая остальную часть заготовки. Работа не связана с приложением усилий.
Виды и назначение плазморезов
Прежде чем понять, как выбрать плазморез, необходимо изучить существующие виды приборов. В зависимости от области применения они подразделяются:
- Инверторные. Обладают способностью резать металл толщиной 30 мм.
- Трансформаторные. Разрезают металл толщиной 80 мм.
Существует классификация в зависимости от контакта резака с деталью.
Они подразделяются:
- Контактные. При работе необходим контакт плазмы с металлом. Толщина его может быть до 18 мм.
- Бесконтактные. В этом случае металл может быть большой толщины и контакта с ним не требуется.
В зависимости от потребляемой энергии также есть свои разновидности. Это приборы:
- Бытовые. Работают от сети 220 Вт.
- Плазморез промышленный. Работает от трехфазной сети 380 Вт.
Принцип работы устройства
Выбор плазмореза нужно начинать с изучения его устройства. Электрическая дуга нагревает ионизированный воздух до температуры 30000 градусов. Через него проходит электрический ток. Он направляется на металл. В области среза происходит его выдувание. Состоит прибор из следующих элементов:
- Плазмотрон. Это плазменный резак, который с помощью кабеля и шланга подключен к аппарату. При разрезании металла дуга возникает между заготовкой и резаком. Такие плазматроны называются прямого действия. Если разрезается неметаллическая поверхность, то дуга образуется непосредственно в резаке. Это плазматроны косвенного действия.
- Сопло. Это элемент, через который проходит воздух. В зависимости от его размера изменяется величина реза и скорость проведения работы. Наименьшие диаметры сопла составляют 3 мм, а максимальные 9−12 мм. Длина сопла выбирается в 1,5—1,8 раза больше диаметра. Чем оно длиннее, тем выше скорость. Но если эта величина слишком большая, то сопло быстро разрушается.
- Электрод. Это металлический стержень из гафния, расположенный внутри плазматрона. Другое его название — катод.
В процессе резки используется воздух. Однако в некоторых случаях идет добавление кислорода, гелия или водорода. Связано это с тем, что поверхность материала может окисляться, а эти газы выступают в качестве защитных сред.
Преимущества и недостатки агрегатов
Чтобы понять, какой плазморез лучше, нужно знать преимущества и недостатки приборов. К преимуществам относятся:
- кроме обычного металла, можно резать алюминий, нержавейку или чугун;
- не требуется подготовки поверхности. Допускается присутствие ржавчины и краски;
- срез получается ровный без окалины;
- даже при небольшой толщине заготовки отсутствует тепловая деформация поверхности;
- безопасность в эксплуатации;
- возможность формирования сложных резов.
Однако при всех достоинствах у плазмореза есть и недостатки. К ним относятся:
- ограничение по толщине реза. Максимальная величина составляет 100 мм;
- заготовка должна располагаться четко перпендикулярно резу;
- нельзя работать двумя резаками, подключенными к одному аппарату.
Факторы, влияющие на выбор
При выборе плазмореза нужно учитывать некоторые факторы. К ним относятся:
- Сила тока. В зависимости от этой величины увеличивается мощность дуги и быстрее расплавляется металл. Если предстоит работа с алюминием, медью или ее сплавами, то сила токам выбирается 6А. Для нержавейки и черных металлов — 4А.
- Продолжительность включения. Некоторые аппараты могут работать 50% времени, а потом столько же должны отдыхать. Этого достаточно, чтобы нарезать определенное количество заготовок. Для промышленных целей выбирается прибор с 100% временем работы.
- Встроенный или внешний компрессор. Если компрессор встроенный, то такие приборы не обладают большой мощностью и относятся к бытовым устройствам. При наличии внешнего компрессора имеется возможность работать непрерывно. Давление в плазморезе не должно быть выше выдаваемого компрессором.
- Частота замены сопла и электрода. Это зависит от длительности работы и толщины разрезаемого материала. При работе с металлом толщиной 10 мм некоторые расходники выдерживают 150 резов, другие 500−600, а промышленные работают всю смену.
- Длина кабеля и шланга не должна превышать 20 м иначе создадутся неудобства при их раскручивании.
Рейтинговые аппараты для резки
При выборе прибора нужно ориентироваться на рейтинг плазморезов. К наилучшим моделям относятся:
- Сварог CUT 40B (R34). Обладает мощностью 3,84 кВт. Работает от напряжения 220 Вт. Размеры составляют 425 x 205 x 355 мм. Аппарат рассчитан на работу с тонким листовым металлом; легкий и удобный в управлении.
- AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Подключается к напряжению 380 Вт. Максимальная толщина режущей поверхности 20 мм. Можно работать с любыми марками материала, проводящими ток. Режущая сила тока составляет 60 А.
- BRIMA CUT 120. Работает от напряжения 380 Вт. Имеет возможность разрезать листы толщиной 35 мм. Мощность аппарата составляет 20 кВт. Размеры: 475 x 330 x 370 мм.
- КЕДР CUT-40B. Потребляемое напряжение — 220 Вт. Разрезает листы металла толщиной 12 мм.
- Lincoln Electric Tomahawk 1538. Питается напряжением 380 Вт. Имеет угольный электрод. Ток резки составляет 30−100 А. Размеры — 455 x 301 x 640 мм.
При выборе плазмореза нужно ориентироваться на его параметры. В домашних условиях нет смысла приобретать промышленный аппарат, вполне достаточно бытового. Устройство будет работать 50% времени и столько же отдыхать. За этот период можно провести значительную часть работы.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!remoskop.ru
Преимущества и рекомендации по выбору плазмореза |
Плазморез – это не самый важный инструмент в домашнем хозяйстве, однако в строительстве без такого устройства не обойтись. Оно позволяет выполнить нарезку металла быстро и аккуратно. Чтобы научиться использовать такое устройство, необходимо разобраться с принципом работы и основными характеристиками, а также посмотреть соответствующее видео.
Принцип работы плазмореза
Прежде всего, необходимо понимать, что плазма представляет собой воздух, нагретый при помощи электрической дуги до температуры на уровне 30000°C. При этом воздух имеет ионизированное состояние, а значит, он перестает быть диэлектриком. Благодаря проведению тока происходит расплавление металла и его выдувание из области среза.
Любой плазморез оснащен плазмотроном. Речь идет о плазменном резаке, подключенном кабелем и шлангом к основному аппарату. Все плазмотроны могут иметь прямое либо косвенное действие. В первом случае заготовка включается в электрическую цепь. Если же планируется обработка неметаллических деталей, то подойдет изделие косвенного действия.
Возможности плазмотрона зависят непосредственно от сопла. Изделия с большим диаметром могут пропускать значительное количество воздуха, а значит, скорость нарезки будет значительной. Чаще всего при плазменной резке применяются сопла диаметром до 3 мм. Длина элемента составляет 9–12 мм. Если использовать действительно длинное устройство, то качество среза будет очень высоким, однако само сопло может быстро износиться. Оптимальным считается показатель, превышающий диаметр в 1,5 раз.
Внутри плазмотрона расположен металлический стержень, выполненный из гафния. Этот элемент выступает в роли электрода.
В процессе плазменной резки часто используется исключительно воздух, представляющий собой защитный и плазмообразующий газ одновременно. При этом возможно незначительное окисление поверхности. Чтобы избежать такого последствия, в некоторых промышленных агрегатах может дополнительно использоваться кислород, гелий, водород и прочие газы.
Преимущества и недостатки плазмореза
Часто при выполнении различных строительных работ используются именно плазморезы, что можно заметить по многочисленным видео. У такого оборудования есть немало преимуществ.
-
Допускается обработка различных металлов, включая сталь, нержавейку, чугун, алюминий и различные сплавы. - Саму заготовку не нужно предварительно подготавливать, то есть можно смело резать поверхность с остатками краски или ржавчины.
- Благодаря плазморезу срез получается ровным и очень точным. При этом здесь нет окалины или наплывов.
- Благодаря особенностям устройства тепловая деформация будет минимальной, причем это касается даже тех случаев, когда лист металла имеет небольшую толщину.
- Использование плазмореза безопасно, ведь во время работы баллоны с газом не нужны.
- При желании можно выполнить фигурные срезы.
Естественно, идеального оборудования для нарезания металлов не существует. Так, и у плазморезов есть свои минусы.
- В первую очередь стоит отметить ограничения по толщине металла. Наиболее продвинутые промышленные устройства могут нарезать металл толщиной максимум в 100 мм.
- Заготовку необходимо располагать строго перпендикулярно. Допустимое отклонение – это 50°. В некоторых моделях оно составляет всего 10°.
- Нельзя выполнять плазменную резку, подключив к аппарату сразу два резака.
Если внимательно изучить особенности плазмореза, то можно понять, что преимуществ у такого оборудования больше. При просмотре множества видео вы убедитесь в том, что агрегат подойдет для обработки металлов при создании ограждений, кронштейнов, вентиляционных систем и т. д.
Виды плазморезов
Все плазморезы делятся на 2 группы: трансформаторные и инверторные. В первом случае удастся выполнить нарезку металла толщиной до 40 мм, а во втором – до 30 мм. При этом инверторная разновидность потребляет меньшее количество электроэнергии и имеет больший КПД. Подобный аппарат довольно компактный, а значит, выполнить нарезку в труднодоступных местах будет удобнее.
В продаже встречаются контактные и бесконтактные модели. Также плазморезы делятся на бытовые и промышленные, что влияет на требования к энергосети.
Как выбрать плазморез?
Если вы хотите приобрести подобное оборудование, обязательно учтите несколько важных факторов.
-
Каждое оборудование имеет определенную маркировку. Так, некоторые аппараты предназначены только для нарезки металлов, а другие позволяют выполнять аргонодуговую или дуговую сварку. Естественно, встречаются и универсальные модели. Однако специалисты в своих видео утверждают, что подобное оборудование имеет недостаточный КПД. - Всегда нужно учитывать силу тока, а также максимально допустимую толщину металла. Соответственно, вы должны знать, для каких нужд потребуется плазморез.
- Продолжительность включения – еще один важный фактор, который измеряется в процентном соотношении. Показателя до 50% хватит для периодического нарезания различных металлоконструкций. Если же планируется регулярное использование устройства, то лучше выбирать модель с продолжительностью включения до 100%.
- Подобное оборудование может иметь встроенный или внешний компрессор. Первая разновидность отличается невысокой мощностью. Соответственно, подобное устройство подойдет для применения в домашних условиях. Если планируется регулярная эксплуатация плазмореза, то лучше отдать предпочтение внешнему компрессору.
- Использование такого агрегата должно быть удобным, поэтому при покупке необходимо обратить внимание на длину кабеля и шланга. Важно помнить, что такой пакет длиной в 20 м может оказаться неудобным, ведь его придется раскручивать, даже если нарезка металла выполняется рядом с устройством.
Плазморез – это незаменимое оборудование для нарезки металлов. При его эксплуатации необходимо придерживаться техники безопасности. Также следует периодически заменять расходные материалы. Прежде чем приступить к нарезке металлоконструкций, необходимо просмотреть соответствующие видео и проконсультироваться со специалистом.
Источник
stroymaster-base.ru
Воздушно-плазменная резка. Как выбрать плазморез.
Воздушно-плазменная резка металла – безопасная и более эффективная альтернатива трудоемкой механической резке отрезными дисками и газовой резке взрывоопасными газовыми резаками. Сегодня большинство производственных, строительных и ремонтных предприятий, а также частные мастера, которые работают с металлами и металлоконструкциями, стараются переходить на этот современный метод, приобретая и осваивая новое оборудование – аппараты для плазменной резки металлов.
Как работает аппарат плазменной резки.
Аппарат для плазменной резки металла (другие названия: плазморез, плазменный резак) – это специальное оборудование для резки металла, где в качестве режущего элемента выступает струя плазмы. К соплу аппарата подается разогретый сжатый воздух под давлением в несколько атмосфер. Между соплом и электродом возбуждается дуга, которая преобразует поток газа в струю плазмы температурой 5 000-30 000 градусов и скоростью подачи 500-1 500 м/с. Образуемая плазменная струя быстро и легко плавит линию реза, удаляя жидкий металл потоком плазмы.
Основными рабочими элементами аппарата являются плазмотрон (собственно, сам плазменный резак), сопло, электроды и компрессор. Сопла и электроды, как правило, производятся из вольфрама, гафния или меди. От длины и диаметра сопла зависит скорость работы и функциональность аппарата. Чем больше длина сопла, тем быстрее происходит резка. Но одновременно с этим и быстрее оно изнашивается. Оптимальными параметрами сопла считаются длина в 1.5-1.8 раз превышающая диаметр. Компрессор используется в качестве источника сжатого воздуха, необходимого для плазмоообразования. Некоторые модели плазморезов оснащены встроенным компрессором. Если встроенный компрессор не предусмотрен, для подачи воздуха используют внешний компрессор или стационарную пневмосеть.
Преимущества воздушно-плазменной резки.
Высокая скорость работы. По сравнению с альтернативными методами резки, воздушно-плазменный способ отличается высокой скоростью резания, повышая тем самым производительность труда мастера. Поверхность нагревается локально, только в месте реза, поэтому заготовка остывает после работы очень быстро.
Высокое качество реза. Плазменная струя обеспечивает рез высокого качества – точный, чистый, без термических повреждений поверхности. Поверхность заготовки после реза не требует финишной обработки и зачистки.
Универсальность и функциональность. Плазморезами можно резать практически все виды металлов и сплавов. В зависимости от технических характеристик конкретной модели, толщина разрезаемого материала может достигать 50 мм. Плазменным резаком можно выполнять не только простой ровный рез, но и сложное фигурное вырезание.
Безопасность. Метод воздушно-плазменной резки считается более безопасным по сравнению с газовой резкой. Для работы не требуется использование взрывоопасных, тяжелых и габаритных газовых баллонов. Необходим только компрессор или подключение к пневмосети.
Выбор плазмореза.
Если вы решили купить аппарат плазменной резки, для вас будет актуальна наша информация о важных параметрах выбора и основных технических характеристиках плазморезов.
Сила тока. Основная техническая характеристика аппарата плазменной резки. От этого показателя, в первую очередь, зависит толщина металла, с которой способен справляться плазморез. А также скорость процесса резания. Чем больше рабочий ток, тем быстрее будет нагреваться и плавиться металл.
Выбор модели по силе тока будет зависеть от того, с заготовками из какого металла и какой толщины вы собираетесь работать. Стандартные рекомендации следующие. Для резки меди и медных сплавов, латуни, алюминия толщиной в 1 мм потребуется ток в 6 Ампер. Для резки листов из разных видов стали и других черных металлов толщиной в 1 мм понадобится сила тока в 4 Ампера.
Так образом и производится расчет необходимой силы тока: толщина рабочего металла умножается на рекомендуемое для 1 мм значение силы тока. Например, для резки детали из стали толщиной 20 мм вам будет необходим плазморез с силой тока в 80 Ампер (20*4). Для резки детали такой же толщины, но уже из меди, вам потребуется аппарат с 120 Амперами тока (20*6).
Большинство моделей аппаратов для плазменной резки рассчитаны на резку различных металлов разной толщины. Сила тока устанавливается с помощью ручного регулятора. Регулировка может быть плавной или ступенчатой. Более удобной и эффективной считается плавная регулировка тока. Она дает возможность более точно задавать параметры под каждый вид работы.
Продолжительность включения. Если вы планируете интенсивно и длительно эксплуатировать плазморез в профессиональной деятельности, во избежание перегрузок и выхода из строя аппарата обязательно обращайте внимание на коэффициент полезного времени.
Стандартный рабочий цикл плазмореза составляет 10 минут. В эти 10 минут входят и время работы, и время «отдыха» (пауз в работе). Понятие «продолжительность включения» обозначает время в рамках рабочего цикла, в течение которого установка может работать непрерывно. Если ПВ аппарата составляет 60% - это значит, что из 10 минут рабочего цикла работать в режиме резки непрерывно можно в течение 6 минут. Остальные 4 минуты аппарат должен «отдыхать».
ПВ указывается в технической документации и обычно привязывается к максимальной силе тока модели. То есть, если вы будете работать на меньшей силе тока, коэффициент продолжительности включения будет больше. Для профессионального использования рекомендуются плазморезы с ПВ не менее 80%. Для бытовых и полупрофессиональных работ будет достаточно показателя в 50-60%.
Тип питания.
Аппараты плазменной резки металлов могут работать от однофазной или от трехфазной сети. От сети питания будет зависеть широта применения аппарата, а также его производительность и скорость работы. Плазморезы, питающиеся от однофазной сети 220 Вольт удобны тем, что позволяют производить работы практически везде, где есть возможность подключиться к бытовой розетке. Но одновременно с этим, они имеют мощностные ограничения. Для профессионального использования и резки материалов большой толщины вам будет необходима высокая сила тока. Высокие показатели силы тока имеют трехфазные аппараты, питающиеся от промышленных электросетей 380 Вольт.
greenloft.ru
Как выбрать плазморез
Как выбрать плазморез
Как выбрать плазморез и на какие характеристики обратить внимание. В первую очередь, это такие технические характеристики как:
- Выходная мощность (выходной ток)
Номинальная мощность аппарата плазменной резки подбирается в зависимости от типа и толщины разрезаемого металла. Толщину разрезаемого металла также определяет диаметр сопла.
Перед покупкой нужно знать, какой металл вы собираетесь резать и на какую толщину брать, сверьте мощность, прежде чем купить инвертор плазменной резки. Например, аппарат плазменной резки имеет номинальную мощность 40 А, используя этот аппарат, можно резать нержавеющую сталь толщиной до 12 мм. Аппарат такого типа превосходно служит в различных отраслях промышленности, в автомобильных ремонтных мастерских, в домашних мастерских. Если планируете резать более толстый металл, вам понадобится, соответственно, более мощный аппарат для воздушно-плазменной резки.
- Скорость резки
Проверьте скорость резки аппарата. Обычно она измеряется в см/мин. Некоторыми плазморезами металл толщиной 50 мм можно перерезать в течение 5 минут, другим - достаточно одной минуты. Скорость резки - крайне важная характеристика.
- Входная мощность (входной ток)
Проверьте первичное напряжение и необходимую для источника питания силу тока. Некоторые плазморезы могут использовать только напряжение 220 В или 380 В, однофазный или трехфазный ток питания.
В некоторых есть функция Auto-Line - это возможность подсоединения к любой электрической сети 50 Гц или 60 Гц, однофазной или трехфазной.
- Продолжительность работы
Это очень важная характеристика, на которую необходимо обратить внимание при покупке. Продолжительность работы - это время, в течение которого аппарат, не перегреваясь, может резать. Большая продолжительность работы очень важна, если требуется выполнять длинные разрезы, если требуется высокая производительность или если аппарат используется в обстановке при повышенной температуре. Соответствующая продолжительность работы, как правило, указывается для максимальной мощности. Если аппарат будет использоваться с меньшей мощностью, то увеличится его продолжительность работы. Температура среды эксплуатации также влияет на продолжительность работы.
Расчёт необходимой мощности:| Вид металла | Сила тока на 1 мм толщины |
| Алюминий, латунь, медь и медные сплавы | 6 А |
| Нержавеющая сталь, черные металлы | 4 А |
Как этим пользоваться? Например, нужно разрезать плиту из нержавеющей стали толщиной 22 мм. Смотрим в таблицу, нержавеющей стали соответствует значение 4 А*мм, умножаем 22 на 4, получаем 88 А. Для того, чтобы достичь цели нужен плазморез с выходным током не менее 88 А.
Ещё не знаете какой плазморез выбрать? Тогда оставьте заявку на нашем сайте, либо позвоните напрямую к нам по бесплатному номеру 8 (800) 500-46-79 и проконсультируйтесь со специалистом.
www.et-rus.ru
Как выбрать плазморез?
14.07.2018
Плазморез – это инструмент для разрезания металла, который не часто используется в домашнем хозяйстве. В таких нуждах он себя не оправдывает, польза будет лишь во время интенсивного строительства. Что касается производственной, а также строительной сферы, аппарат плазменной резки – незаменимое устройство. Вместо того чтобы пытаться отрезать листовой металл ручной болгаркой, проще взять плазморез, тогда работа окажется быстрой, качественной, а срез будет идеально ровным и красивым, без всяких заусениц. Наиболее часто плазменная резка выручает в машиностроении, в выпуске и ремонте металлоконструкций, техники, при резке труб, еще листового металла в разных сферах деятельности, даже в рекламе. Новичок, что никогда не сталкивался с данной технологией, может задаваться вопросом – как подобрать плазморез Герой для конкретных нужд?
Не исключены случаи, когда человек настаивает, что болгаркой работать однозначно удобнее, ею рациональнее выполнять легкие и сложные работы. Это личное дело каждого индивидуума, но такие предпочтения совершенно не сопоставимы с достоинствами, что готова предложить плазменная резка. Плазморез может удивить скоростью резки, если металл около 50-60 мм, производительность вырастает в 10 раз, выгоднее в таком случае только лазерная установка для резки. Обработать можно любой вид металла, ту же сталь или титан, еще медь, чугун, алюминий, разные сплавы, и так далее. Достаточно подобрать правильную силу тока. Заранее деталь или заготовку подготавливать не стоит, нет необходимости снимать ржавчину, грязь или краску, они совершенно не вредят текущему процессу. Срез получается высшего качества, идеально ровный, без окалин и лишних деталей, будущая дополнительная обработка не понадобится.
Место среза накаляется исключительно в узком диапазоне, ведь тепло воздействует минимально, даже если толщина металла действительно маленькая. В этом плане все безопасно, так как нет взаимодействия с баллонным газом. Чтобы плазморез Луч Профи прекрасно функционировал, понадобится только воздух. Можно делать даже фигурные срезы, ограничений по геометрии нет, плюс не идет загрязнение окружающей среды, ведь газ, опять-таки, не используется. Среди минусов следует выделить минимально допустимую толщину металла. В продвинутых моделях она составляет 80-100 мм, для сравнения – в кислородной резке это 500 мм.
С какими заготовками Вы будете работать?
Усредненные значения силы тока для разных металлов представлены в таблице:
| Вид металла | Сила тока, необходимая для резки заготовки толщиной в 1 мм |
| Медь, латунь, алюминий, медные сплавы | 6 А |
| Нержавеющая сталь, черные металлы | 4 А |
К примеру, Вам нужно разрезать заготовку из черной стали толщиной в 10 мм, значит, нужно умножить это значение на 4 (А). Получается, что сила тока плазмореза должна быть 40 А. Если Вы будете работать еще и с медными сплавами, то просчитайте параметр и для этого случая: 10 (мм)*6 (А)= 60 (А). При выборе плазмореза нужно брать максимальное значение, которое у Вас получилось при подсчете, а лучше, с небольшим запасом. Так Вы сможете избежать перегрузки аппарата при работе.
Важно придерживаться жестких требований к перпендикулярному расположению касательно заготовки. Предельное отклонение до 50 градусов, если его превысить, то ширина реза вырастет, с ним собственно, увеличится и износ расходных деталей. Нельзя применять сразу два резака, подключенных к одному устройству. В общем, понятно, что особенностей у плазменной резки много, благодаря чему можно не только разделять, но обрабатывать металл для фигурных оград, дверей, заборов, и прочего. Выпускать интересные детали, делать систему вентиляции и отопления, демонтировать большие конструкции, и так далее.
Если хотите больше узнать про плазморез, следует учесть, что плазма – обычный воздух, который нагревается электрической дугой при высокой температуре, притом он постоянно находится в ионизированном состоянии. Совершенно не секрет, что ионизированные частицы перестают выступать диэлектриками, поэтому могут проводить электрический ток, он расплавляет металл, а также выдувает его прямо из зоны среза. Плазмотрон причисляют к основным деталям агрегата, это плазменный резак, что подключается к основе за счет пакета, в нем находится кабель и шланг, который подает потоки воздуха. Плазмотроны бывают разнообразными, допустим, прямого и косвенного действия. Если использовать прямой плазмотрон, разрезаемая головка взаимодействует с электрической цепью, проще говоря, разряд возникает между металлом, а также электродом.
В принципе, такая разновидность деталей наиболее часто используется в устройствах плазменной резки, она нужна для обработки металлических заготовок. Что касается деталей из иного материала, тогда рациональнее применять плазмотрон косвенного действия, дуга появляется прямо в самом резаке. Сопло агрегата определяет его возможности, бывает разного размера. От его диаметра зависит, сколько воздуха пройдет через устройство, в связи с этим колеблется интенсивность и скорость работы плазмотрона. Для плазменной резки наиболее часто используются минимальные сопла до 3 мм, а также крупные от 9 до 12 мм. Чем больше сопло по длине, тем выше само качество реза, но чрезмерная длина способна спровоцировать быстрый износ, параллельно разрушая сопло и минимизируя надежность работы. Лучше всего останавливаться на длине сопла в 1,5-1,8 раза больше диаметра. Электродом или катодом внутри плазмотрона можно считать металлический стержень, в основном, из гафния.
Во время плазменной резки специалист всегда использует газы, например, плазмообразующие либо защитные. Значит, в аппаратах с предельной силой тока до 200А, которые рассчитаны на резку металла с толщиной до 50 мм, используется исключительно воздух, он служит плазмообразующим, защитным газом. В таком случае срез располагает удовлетворительным качеством, хотя иногда сложно избежать окисления обрабатываемого полотна. В сложных промышленных системах применяются иные газы, тот же водород, кислород, гелий, аргон, а также их смеси.
svarmax.com.ua
Как выбрать плазморез - аппарат плазменной резки
Для резки массивных труб, сложных сплавов, толстых металлических листов используют локально направленный высокотемпературный плазменный поток. Аппарат резки металла обеспечивает поверхность качественным срезом, кромка ровная, без заусениц. Можно выполнять прямые углы, любые геометрические фигуры. Скорость работы зависит от толщины детали, мощности оборудования, колеблется в пределах 500–1500 м/секунду. Плазма образуется в результате обогащения электрической дуги газовой смесью или сжатым кислородом. По ссылке http://intertoolwest.com.ua/ru/elektroinstrument/zvaryuvalne-obladnannya/aparat-plazmovogo-rizannya-plazmoriz/ Вы сможете выбрать аппарат для плазменной резки.
Ионизированный воздух, выходя из сопла специального устройства, достигает металла, превращаясь в режущий инструмент. Катодом служит сопло плазмореза, анодом – металлический лист. Существуют модели, основанные на схеме, в которой обрабатываемый элемент не участвует в электрической цепи. Метод носит название – резка плазменной струёй, используют нечасто в основном для работы с неметаллическими изделиями. Режущую аппаратуру отличает назначение, производительность, конструктивная схема и устройство, плазмообразующий газ.
Виды
Перед покупкой оборудования нужно определиться с назначением, учесть все условия. Проанализировав параметры, выбирают модель, которая обеспечит качественную работу аппарата. Некоторые опции не являются принципиально важными, могут даже не понадобиться. Существующие аппараты можно разделить на следующие виды:
- Инверторные.
- Трансформаторные.
Инверторные системы плазменной резки металла лёгкие, компактные, энергоёмкие. Из недостатков следует отметить уязвимость к перепадам напряжения, ограничение мощности до 70 А. Трансформаторные аппараты более надёжные, изменение тока не причиняет поломки, имеют высокое потребление электроэнергии, большой вес и габариты.
Мощность
Номинальную мощность оборудования подбирают в зависимости от разрезаемого материала и его толщины. Способность детали к расплавлению определяет вид газа и диаметр сопла. Чем выше цифровой показатель мощности, тем больше высота раскраиваемого металлического пакета. Например, мощность в 90А указывает на возможность работы с металлом толщиной до 50 мм, а сила в 60 А способна на двадцатимиллиметровый разрез. Аппарат с током в диапазоне 200–400 А успешно справляется с медью и алюминием.
При выборе модели плазмореза следует учитывать существующий источник электрического питания. Есть аппараты, которые могут работать только на однофазном токе, с напряжением 220 Вт, или трёхфазном в 380 Вт. Современные зарубежные конструкции, наделённые функцией Auto-Line, универсальны, способны подключиться к любой электросети.
Производительность
Скорость резки – это основная характеристика машины для плазменной резки, измеряется в сантиметрах за секунду. Чем толще разрезаемая конструкция, тем больше падает скорость подачи листа. На работу аппарата влияет перегрев механизмов. Время непрерывной работы в максимальном режиме, как правило, указывают в паспортных данных оборудования. Длительность в 60% говорит о беспрерывной деятельности около 6 минут, затем нужен перерыв на охлаждение. Если существует потребность в выполнении длинных полос, то следует брать технику с большой длительностью работы. Покупатель должен также учитывать температуру окружающей среды в производственном цехе.
Плазмообразующий газ
При плазменной резке имеет значение выбор газа. Для деталей из различных сплавов и алюминия применяют азотистые соединения. При толщине свыше 2 см идёт азотно-водородные наполнение, если высота более 10 см применяют аргоно-водородный состав. Медные заготовки обрабатывают в азоте, сжатом воздухе, аргоново-водородных смесях. Для работы с ними требуется очень мощная электрическая дуга, металл наделён высокой теплопроводностью. Нержавеющие стали нуждаются в азотах или азотно-водородных газах. Иногда применяют сжатый воздух. Его также повсеместно используют для углеродистой стали.
Ручную плазменную резку металла может выполнять человек без квалификации сварщика. Метод применяют не только в промышленном производстве, но и в домашнем обиходе. Возможна резка стали, пластика, дерева, керамики. При выполнении работ следует только соблюдать инструкцию по эксплуатации и безопасным способам труда.
www.stroyservice.ru
